添加时间：2015-6-15 14:57:50    摘抄：

聚四氟乙烯(PTFE)成型加工(2)-挤出成型
　　
　　2.挤出成型

　　1)柱塞挤出成型　

　　它由加料部分、烧结部分和冷却部分组成。料筒上部用柱塞间歇地将原料粉末压入并向下输送，连续进行挤压、烧结和冷却。料筒设有锥度，上部被挤压的单个预成型体在烧结部分被加热到360〜400℃时就相互熔融在一起，同时径向膨胀所产生的力使物料与料筒之间产生摩擦力，从而保持了成型压力。柱塞和料筒之间的间歇为0.15〜0.30mm。柱塞通常釆用软钢镀硬铬材料，料筒则釆用不锈钢材料。挤出压力应视制品直径大小而定，直径越大，挤出压力可相应减小。一般直径为15〜20mm时，挤出压力为6.0〜7.5MPa；直径为40mm时，挤出压力约为3MPa左右。表1列举了PTFE柱塞挤出成型的工艺条件。

表1　聚四氟乙烯柱塞挤出成型工艺条件

项目	圆棒,mm			管材,mm2		板材，mm2 500×5
	Ø13	Ø30	Ø40	Ø15×Ø8	Ø40×Ø25
模具尺寸，mm	Ø15.1	Ø34.0	Ø46.0	Ø16.5×Ø8.9	Ø44.5×Ø27.8	555×5.6
烧结部分长度，mm	500	900	1100	350	800	200
烧结温度，℃	400〜390	390〜350	390〜350	400〜390	390〜350	370
冷却部分长度，mm	150	200	200	150	250	200
挤出速度，m/h	3〜4	1.3〜1.6	1.0〜1.2	3.8〜4.2	1.4〜1.6	3.1

　　2)螺旋挤出成型　PTFE螺旋挤出成型不同于一般热塑性塑料的挤出成型。其设备的机身是不加热的，螺杆仅起输送和推压原料的作用，使物料通过一个带有双头螺纹、等螺距、等深度的单螺杆挤出机的机头，再进入口模内烧结、冷却，并借助反压力装置提供的压力，使PTFE树脂成型为厚壁管、棒及其它异形型材。表2示出了PTFE圆棒螺旋挤出成型的工艺条件。

表2　PTFE圆棒螺旋挤出成型工艺条件

项目	Ø10	Ø14	Ø17	Ø20	Ø24
预热段温度，℃	380〜390	360〜370	350〜360	360〜370	355〜365
烧结段温度，℃
前段	420〜430	410〜420	410〜420	415〜425	410〜420
后段	350〜360	360〜370	350〜360	370〜380	350〜360
冷却段温度	260〜250	310〜250	300〜250	320〜250	320〜250
口模长径比	75	37	31.5	31.5	41.5
挤出速度，mm/min	25	15	14	14	11

　　3)糊状挤出成型　PTFE的糊状挤出成型，是先将原料粉末加入适量有机溶剂制成糊状混合物，成型为圆筒状毛坯，然后将所得毛坯放入挤出机料筒中，在加热下用柱塞挤出成型，经干燥后在360〜400℃温度下烧结，得到连续的制品。

　　加入原料粉末中的有机溶剂被称为挤出助剂，应能浸润PTFE，同时在400℃左右能全部挥发。常用的挤出助剂有石脑油、白油及沸点为90〜120℃的粗溶剂汽油。石脑油和白油主要用于生料带的制备，粗溶剂汽油则主要用于挤出管材。

　　加有挤出助剂的混合物料，按料筒形状预先进行压缩，制成毛坯放入挤出机中，缓慢加压。柱塞推进速度控制在10〜20mm/min,当达到0.7〜3.5MPa压力后应保压30〜60s。

　　表3　PTFE管材糊状挤出成型工艺条件

制品尺寸，mm		料筒内径，mm	压缩比	机头角度，°	挤出速度，mm/min
外径	壁厚
Ø3.0	0.8	90	1000	30	1300
Ø6.5	0.8	90	400	30	800
Ø8.0	1.0	90	280	30	550
Ø19	1.5	150	180	90	410
Ø29	2.0	150	90	90	310
Ø44	2.0	150	60	90	170
Ø75	2.0	150	35	90	130
Øl00	2.0	150	25	90	100

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