为保证油封的良好密封，轴及腔体的设计很重要。
与旋转唇形密封件唇部接触的轴的材质、硬度、加工方法等设计对轴的寿命和密封效果起到了关键作用。
腔体的设计也很重要，因为旋转轴密封的静止密封在此发生，为了保证牢固的静态密封，需达到一定的技术要求。
| 轴的要求 |
材质 |
普通炼钢如果硬度达到要求，可以作为轴材料。用炼钢可以避免接触面的腐蚀。
可热处理，高合金，抗锈的轴可以用来密封水或者水液体介质。
对于圆周速度较慢的轴，也可以使用非铁金属。
塑料轴的使用有一定的范围。由于塑料的热传导系数很低，热量不能通过轴损耗，这样密封边缘的温度就会升高。当旋转速度增加时，塑料就会变软或者熔化。 |
| 硬度 |
密封的寿命长度同样取决于轴表面的硬度。硬度至少必须45HRC。
如果介质受污染或者圆周速度大于4m/s，轴表面硬度至少要55HRC到60HRC。
如果发生表面硬化，至少需要0.3mm的淬火深度。 |
| 加工精度 |
轴表面与油封唇口接触部位的加工精度应该满足h11，另外轴的加工痕迹尽量不要呈螺纹状，避免与油封唇口共同产生泵送效应而影响密封性能。
轴的不圆度应该控制在很小的公差范围内。否则，在高速旋转时，密封唇会因为其惯性而不紧跟轴。如果这一距离很大的时候，密封介质就会泄漏。 |
| 腔体要求 |
材质 |
腔体的材料可以选择如下：钢和可热处理的钢、铸铁、非铁金属、非铁合金和塑料。
选择旋转轴密封型号和腔体材料的时候，必须把热损耗参数考虑在内，因为这一参数在上述材料中的变化很大。 |
| 加工精度 |
腔体孔的公差配合精度为H8，倒角长度≥1mm，倒角为15~20℃。 |
| 其他 |
处于成本考虑，外壳都设计的十分薄。当把旋转轴密封安装于很薄的外壳或者稳定性差的外壳上时，外壳可能被撑大，从而导致泄漏。一般应使用带有橡胶套的旋转轴密封。 |
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