添加时间：2018-9-17 16:19:16    摘抄：网络

　　摘 要: 某公司针对当前液压缸活塞密封件装配方式的弊端，通过采用新型装配方式，优化活塞密封件装配工艺，提升液压缸活塞密封件的装配质量。

　　关键词: 液压缸; 活塞; 密封件; 装配

　　0 引言

　　液压缸是很多工程机械设备的液压系统中的重要执行元件，如起重机、挖掘机和叉车等，其性能的优劣不仅决定液压系统的可靠性，而且影响工程机械设备的正常运行。对于液压缸的用户来说，关注的核心点就是液压缸是否存在泄漏现象，而密封件的装配质量直接决定液压缸密封性能的质量。由于目前液压缸的主密封材料多采用聚氨酯， 使密封件的硬度明显提高，同时组合式密封件的使用给液压缸密封件的装配带来新的挑战[1-3]。某公司依据某型号液压缸活塞的结构特点，对当前的密封件装配方式进行改进，避免由于液压缸活塞密封件装配不当导致的密封件损伤，而引起液压缸泄漏的质量问题， 确保液压缸密封件的优良的装配质量。

　　1 液压缸活塞密封件装配

　　随着密封技术的不断发展和液压缸工作压力的提升，液压缸活塞所使用的密封件也由以前简单的 O形密封圈、V形密封圈，发展到目前的 Yx 密封圈、U 形密封圈、格莱圈、斯特封以及组合密封圈等[4-7]。密封件种类和性能多样化发展的同时，也带来了密封件装配工艺的难题，以前的纯手工装配方式难以满足当前的多样化需求。当前活塞密封圈常用的装配方式如图 1所示，活塞密封件的装配是利用平口螺丝刀撑开密封件，再用手旋入活塞沟槽方式装配密封件。该方法装配密封件易导致螺丝刀划伤密封件，同时也容易划伤活塞密封件装配沟槽，划伤的沟槽很可能造成密封件装配后的二次损伤。

　　1. 1 活塞 U 形密封圈装配改进

　　针对采用螺丝刀手工装配的弊端，某公司通过研究当前新型密封件装配方式[3-4]，结合制造部门生产实际，提出新的装配工艺，优化密封件的装配质量。

　　对于活塞 U 形密封圈的装配如图 2 所示的装配方法。将待装配活塞固定后，在活塞上方固定导套，导套上方放置待装配 U 形密封圈( U 形密封圈唇口朝上) ，压套在外压力 F 的作用下向下运动。在压下运动过程中，U 形密封圈在导套的引导作用下，逐渐胀开，同时由于向下运动，U 形密封圈运动到活塞密封件沟槽位置时，在自身的弹性作用下收缩，即完成 U 形密封圈的装配。此方法有效解决了由螺丝刀手工装配引起的弊端，保证了产品质量，同时有利于实现密封件装配的自动化。

　　1. 2 活塞格莱圈装配改进

　　在本公司的生产实际中， 另一种液压缸产品的活塞密封件是采用格莱圈密封， 格莱圈主要是由 O 形密封圈与支承环两个部分组成， 如图 3 所示。在格莱圈的装配过程中，一般先将 O 形密封圈装入活塞沟槽， 然后利用螺丝刀将支承环胀开， 手动旋至活塞沟槽位置，覆盖 O 形密封圈。由于格莱圈的支承环部分材料的收缩性很差，胀开之后的支承环很难收缩回去， 因此一般最后采用工装敲击的方法使支承环复位， 从而完成装配。工装敲击使支承环复位的方法效率较低， 因此本公司对方法进行优化。

　　如图 4 所示， 定位工装固定于底板上的固定底座上，将待装配活塞放置于定位工装上， 先在活塞密封件沟槽内装配 O 形密封圈， 然后将格莱圈的支承环胀开旋入密封件沟槽位置，最后在外压力的作用下， 使内孔成一定锥度的平整套下压。在下压过程中， 由于内孔的锥度的导向作用， 格莱圈的支承环各个方向均匀受力，使支承环收缩至装配尺寸。而平整套在外压力的作用下穿透过整个活塞， 与活塞脱离， 从而完成活塞格莱圈的装配。此方法装配格莱圈效率高， 装配质量也得到较大提升。

　　2 结论

　　针对采用螺丝刀手工装配液压缸活塞密封件的弊端，某公司通过研究当前新型密封件装配方式，结合制造部门生产实际，提出新型 U 形密封圈装配方法， 优化密封件的装配工艺，提升装配质量。此外应用平整套导向压缩格莱圈的方法， 优化活塞格莱圈装配工艺，起到良好的效果。

　　参考文献

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　　[3] 姚碎全. 浅 谈 液 压 缸 密 封 件 的 装 配[J] . 液压与气动，2001，( 2) : 27 - 28.

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　　[6] 王魁，李磊，等. 油缸密封圈装配技术[J] . 解决方案，2015，( 9) : 232 - 233.

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