聚氨酯密封件质量性能检测 |
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添加时间：2022-10-8 9:56:42 摘抄：网络 |
聚氨酯密封件的质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和性能检验。
一、外观质量检验 密封件分为鼓形聚氨酯橡胶密封圈、蕾形聚氨酯橡胶密封圈以及防尘圈和挡圈等几种。聚氨酯密封圈表面分为工作面和非工作面。工作面是指对系统内部来压，对缸体与活塞、缸口与活塞杆接触面处起直接密封作用的一面;非工作面是指除了工作面以外的其他部分。鼓形聚氨酯密封圈的外圆方向凸起唇形部位即为主工作面，其内圆凸起唇形部位为非工作面;蕾形聚氨酯密封圈的内圆方向凸起唇形部位即为其主工作面，外圆凸起唇形部位为其非工作面。工作面与非工作面只是相对而言，工作时，密封圈作为一个整体，都处在工作状态，起着密封作用，因此，非工作面也非常重要。 1、外观质量检验总原则 (1)实用性原则。以不影响密封件的使用性能为准则; (2)工作面为检验重点。要求严格规范，不允许存在有可能影响产品使用性能的任何缺陷;对非工作面的要求可以适当放松; (3)大直径系列密封圈较之小密封圈存在缺陷的数量及大小可适当放宽 ，尤其对非工作面，以不影响使用性能为原则。 2、外观质量检验的要求 (1)密封圈外观要求密封圈 外形状应规整，无变形、扭曲、破损，应干净，无飞边、毛边，无缺损;色泽应鲜亮，不能模糊、混浊;密封圈手感应光滑平整，不能毛糙，挤压密封圈，应感觉有明显的弹性和韧性，硬度应适中; (2)密封圈工作面的外观质检要求 密封圈工作面表面圆整光滑，不允许存在气泡、杂质、孔隙、裂纹、划痕等影响密封圈使用性能的任何缺陷，否则即判定为不合格品; (3)密封圈非工作面外观判定要求非工作面上的气泡、杂质、凹凸等缺陷大小,直径或长度不能超过 2 mm，高度或深度不能超过 0.5mm，同一个密封圈上的缺陷数量累计不能超过 4 个; (4)防尘圈和挡圈外观质检要求 表面必须平整光滑，不允许存在孔隙、杂质裂纹、毛刺;但允许有直径<1 mm 的 1～2 个小气泡存在。 二、密封件尺寸检验 (1)活塞用鼓形密封圈尺寸检验指标 密封圈外径与液压缸内径、密封圈内径与活塞密封槽底径以及密封件主体宽度与密封槽宽之间的配合程度; (2)活塞杆用蕾形密封圈尺寸检验指标 密封圈内径与活塞杆径、密封圈外径与缸口密封槽底径以及密封主体宽度与密封槽宽之间的配合程度。根据密封结构配合，对应规格型号的密封圈形状尺寸应与密封结构相配合。尺寸检验就是要把不能很好配合的密封圈检出，同时有针对性地查找原因，纠正产生不合格品的因素，增加合格品量，提高产品质量。密封件尺寸检验不合格品产生的主要原因有：模具因素、模压过程中温度波动太大、制品修边技术不熟练等导致密封件尺寸失常。 三、密封件性能检验 一般取 3～10 个试样在试验机上做性能检验。按照与生产密封件相同的生产工艺做成平整圆润薄片(膜)状标准试样，进行各项物理性能测试，检验数据取多次测试值的数学平均值。 (1)拉伸强度。将薄片试样用试样机制成哑铃形标准试样， 在 XL-500 型拉力试验机上将试样夹稳，以固定的拉伸速度 200 mm/min 拉伸，至大拉伸应力即为拉伸强度; (2)撕裂强度。用切片机在平 整 、坚硬的试 样品表面切试样，厚 2 mm，在圆弧形或直角形试样中部用锋利刀片切一割口，将试样夹入夹具，使其轴向对准拉伸方向，试验机对样品施加一个逐渐增加的牵引力直至试样断裂。此至大撕裂应力与试样厚度之比即为撕裂强度; (3)硬度。聚氨酯密封件或试样硬度用邵氏 A型橡胶硬度计测试。测试时，把试样放在坚固的水平面上，拿住硬度计，使其压针垂直压入试样中央部位，直至压足和试样完全接触时 1 s 内的读数即为硬度值。在试样不同部位，测试 5 次，取其平均值。 奥赛罗(OTHELLO)聚氨酯密封件均采用进口管材，车削加工工艺，密封效果良好，静止状态下保压效果好，运动过程中承压能力强，抗挤出，摩擦系数小，使用寿命长。 相关阅读： 部分内容出自网络，如侵删！ |
