11月6日晚，巴陵石化煤化工部供煤车间运行三班员工按照车间工艺组指令，紧盯装载机配煤现场，混配出1200吨“三元煤”(三种原料煤混合后的均质煤)，为次日煤气化装置安全高负荷运行备好“精粮”。

　　供煤车间负责为巴陵石化煤气化装置混配原料煤。10月份以来，煤化工部接收的原料煤的灰分、灰熔点、水分等指标波动，混配煤工作困难增加。该部及时根据煤气化装置气化炉运行情况及到厂的原料煤各项分析数据，进一步精细混配煤，持续优化“食谱”，确保煤气化装置安稳运行。

　　煤炭中的灰分含量稳定性是影响装置高负荷运行的重要因素。原料煤种不同，其各项指标也存在差异，同一型号的煤种也会因为出矿位置、运输途中天气等多种原因，导致煤炭指标不一样。“每一批次原料煤卸回煤棚的时间、重量、存放地点和煤炭取样分析结果，我们全部登记在册。只有心中有数，才知道什么指标的煤混配在一起能达到气化炉‘进食’要求，配煤的时候到准确位置取煤。”供煤车间工艺技术员彭霞说。

　　除了每批次的原料煤可追溯，供煤车间为确保煤炭质量稳定，还先根据煤气化公司制定的用煤方案和计划，配好一部分“二元煤”(两种原料煤的混煤)作为过渡煤种备用，再根据气化炉实际运行情况，调整使用煤种中第三种原料煤的配比，混配出一定量的符合当时气化炉工况“胃口”的“三元煤”。

　　“这几天气化炉运行有些波动，车间将定时配煤改为不定时，每次配煤量也减少了一半，并要求每班配煤时要有人员盯着现场，看装载机是否按生产指令去取煤、配煤。配煤岗位员工一站就是两三个小时，为混配煤质量把关。”该车间运行一班班长黄国光说，“大家都服从指令，坚守岗位，各负其责。”供煤车间负责人介绍，配煤节奏调整虽然增加了工作量，但“少食多餐”有助于气化炉“消化吸收”，既不浪费原料煤，也可随时根据气化炉工况调整和改进“食谱”，促进了气化炉高效运行。

　　据了解，供煤车间10月份累计混配原料煤6.65万吨，其中由混配煤装置混配的二元过渡煤4.83万吨，混配煤中灰分含量指标稳定，确保了煤气化装置保持95%的高负荷经济运行，助推挖潜创效。(来源： 中国石化新闻网 彭展 林湘)