日前,济南炼化160万柴油加氢装置实施多项举措优化操作,减少装置污油外排量,污油回炼成本下降。
济南炼化160万柴油加氢装置进料比较复杂,其中包括直馏柴油、焦化汽柴油、催化柴油和罐区柴油等,焦粉等杂质或水分难免混掺其中,需要进行反冲洗过滤。但该装置自运行以来,反冲洗过滤器运行情况一直不理想,压差上涨过快,反吹频繁,产生污油量过大,影响经济效益。济南炼化多方考证之后,先是将反吹效果不好的SR101/ABC的滤芯型式由金属烧结丝网型式更换为金属楔形缠绕丝网(即SR101/DE滤芯型式),然后将反冲洗流程进行优化、滤芯蒸汽清洗以及化学清洗等进行制度固化,保证反冲洗效果。
该装置实施多项举措优化操作后,使用效果较好。反冲洗过滤器反冲洗频次降低,时间由一小时反吹一次变为4h反吹一次,大大减少了反冲洗污油产生量,副线手阀实现全关后也更好地保护了反应器内催化剂,每月可减少产生污油2000多吨,节约回炼成本超过20余万元。
新闻来源:中国石化新闻网 刘金涛