胜利油田油气井下作业中心桩西作业区牢固树立“科学技术是第一生产力”理念，大力开展技术攻关，努力打造技术核心竞争力，依靠科技提升经营创效能力，助推作业区高质量可持续发展，提前5天圆满完成了全年生产经营目标任务，为属地采油厂稳产增产提供了强力支撑。

　　强化技术支撑。一是针对制约生产的难点问题，修订完善《现场解卡指导做法》《重点施工质量确认清单》等6个单向制度和技术标准，理清不同岗位职责。加强设计内容编审，修订作业施工设计模版3次。二是开拓大修合作扶停创效。完善大修定向侧钻开窗修窗一体化、裸眼扩眼钻进等五项关键技术。2020年实施大修侧钻4井次，其中桩106-54井侧钻投产后获高产，受甲方好评;老163-X10井开展防碰技术研究，克服丛事井定向钻进诸多难题，创大井深1955米、裸眼531米、井斜62度的3项作业区新纪录，累计合作扶停收入324.4万元。

　　强化工艺技术创新。一是开展技术创新研究。以技术协会为平台，确定实施4个项目，其中《实施高效防喷器试压技术革新》获中心年度QC二等奖;2个中心技术创新项目已进入现场应用阶段。二是实施大修技术支撑创效，开展打培训井、打通道等特种大修关键技术攻关，实现业务拓展。2020年与属地桩西采油厂开展特种大修合作，高效完工3口培训钻井，平均周期6.4天，在孤东采油厂实施打通道3井次，收入151.2万元。三是实施快速修井技术应用创效。推广通刮一体、测试一体化等自主创新工具，开展作业快捷拔滤技术应用，大幅压减作业占井周期。2020年大小修累计工艺优化、工具革新应用172井次，减少作业占井196.7天，实现技术支撑创效329.09万元。

　　强化专家技术组创效。一是对重点复杂井井筒处理、滤组套磨铣打捞发挥专家组作用，进行方案论证，分级作业设计审批，组织疑难专题分析，优化施工工序，提高处理成功率和作业时效。二是坚持高风险施工日通报制度，重点落实古潜山作业等高风险施工井的风险论证和技术交底，确保施工安全受控;加强大型施工技术风险交底，坚持两特带班，全年共组织压裂、高压充填等施工179井次，实现安全高效施工。三是抓实关键工序、重点施工干部跟班和施工规范操作，督导大修打通道等重点工序98井次;做好检泵分析、下滤下封、完井质量的过程控制，跟踪下滤下封工序143井次，下滤一次合格率100%。

　　强化特色技术推广应用。持续推广通刮一体化、通捞一体化、液压增力解卡、反循环旋转密封等成熟技术。完善大修侧钻打通道作业技术、滩海作业清洁技术、海上安全修井技术等，不断夯实特色技术品牌。加强作业瓶颈修井技术研究。通过实施重灾区套管水力切割和套管安全防护装置应用，形成该类高风险区域安全作业工艺，缩短施工周期，实现安全受控。加强复杂结构井工艺技术研究，主要针对深井和大斜度井复杂打捞，更换小井眼，浅层钻铣提速，长周期水井疑难打捞等疑难技术开展研究，通过消化吸收、创新提升，努力打造技术核心竞争力。(新闻来源：中国石化新闻网 尹希东)