长岭炼化积极优化装置运行,科学开展节能创效工作。7月,催化等生产装置蒸汽消耗量接近历史低水平,大幅降低装置运行成本,促进整体效益提升。
蒸汽耗量一直是炼油装置节能创效路上的拦路虎。如何合理使用蒸汽,寻求相比于蒸汽更为节能实用而又不影响正常生产、设备运转和产品质量的有效替代,是节约能源资源,促进经济效益提升的关键之一。
长岭炼化技术人员强化工艺优化管理,从源头减少蒸汽使用量。在1号催化装置,他们保证生产需求的同时,通过流程动改,减少反应单元所需的雾化蒸汽量。在满足生产条件的基础上,将其他介质适当代替蒸汽,例如装置再吸收塔操作适量使用干气,预提升蒸汽量降至1吨/小时,此举还减少了含硫污水的产生,减轻了下游装置的处理负荷与成本,并提高了目的产品的收率。通过以上措施,1号催化装置可降低1.0兆帕蒸汽耗量3吨/小时左右,提高了装置的整体效益。
新闻来源:中国石化新闻网 张勇 刘嘉俊