近年来，随着对高产高效工作面液压支架高寿命和低故障率要求的提高，传统材质的丁腈夹布橡胶密封件已经不能满足生产需要。通过对姚桥矿和徐庄矿工作面升井的液压支架立柱、千斤顶的拆检发现，传统的丁腈夹布橡胶材质的蕾型圈的夹布层均有裂纹、毛边、撕裂,鼓型圈的主要夹布胶与软胶结合部开裂，磨损严重，从而出现大面积漏液。丁腈夹布橡胶材质的鼓型圈、蕾型圈使用寿命短，更换不方便。

　　因此，急需寻求新的密封材料以提高密封件的使用寿命，从而提高立柱的使用寿命和可靠性，满足高产高效工作面的技术要求。

　　最近几年，美国、波兰、奥地利等国家对支架密封件在材质方面的研究有了突破性的发展，传统的密封机理、加工工艺以及密封材料已经逐步被淘汰。聚醚聚氨酯密封件已经成为第3代产品,其使用寿命是现在传统国产产品的5倍左右，有着广泛的应用前景。

　　1、应用效果：

　　通过试用，新型进口聚醚聚氨酯密封件在高产高效矿井的应用效果良好，达到了高产高效工作面对液压支架密封件的要求，克服了所有丁腈夹布橡胶密封件的缺点，同时也满足了新型密封件的技术要求。目前，ZY3600型支架，将所有立柱、千斤顶内用的鼓型圈和蕾型圈等密封件全部换成了新型进口聚醚聚氨酯密封件，为高产高效工作面的液压支架的配置做好充足的准备。

　　2、效益分析

　　表面上看，新型进口聚醚聚氨酯密封件的价格比普通丁腈夹布橡胶要高不少，平均每套支架(以ZF5200支架为例,每套支架按130台计算)聚氨酯密封件的修理费用要增加约30万元的成本。但整体来看，立柱、千斤顶的使用寿命提高1倍以上，在相同的使用时间内减少支架大修次数1～2次，每套支架每次的大修理费用约为700万元。

　　由此可见，增加几十万元的聚氨酯密封件成本还是很值得的，不仅可以节约维修费用，同时还满足了高产高效工作面液压支架的高寿命、低故障率的要求。

　　4、结语

　　中煤总公司提出在最近逐步过渡到“一井一面”，这就对液压支架等综采设备提出了更高的要求。在今后的新支架配备的密封件和大修理的液压支架更换的密封件均要求使用新型聚醚聚氨酯密封件，故其使用前景非常乐观。