液压密封件的密封问题出现的原因主要有：原材料问题、密封件的存放问题、密封件的结构设计问题、密封件的选择、 密封件的装配、 液压系统中的污染及其使用问题，详情如表1所列。

表1 失效分析

起因	潜在失效原因	潜在失效后果
原材料	选材不当或者原材料本身有问题	由于材料不满足要求或者加工过程产生气孔、疏松或添加剂超标引起泄漏
液压密封件的存放	物理破坏：包装不好；铁丝、 绳子悬挂密封件；化学破坏：阳光照射；近热源的地方。	灰尘贴在液压密封件上或刮伤密封件；密封件的断面受损影响密封效果；加速橡胶变质和尺寸的变化；加速密封件老化。
液压密封件的结构设计	O型圈压缩率过大；间隙太大；密封槽太宽；密封槽太窄；表面太粗糙；压力释放快且带有空气；安装尺寸、公差不正确；流速太快；接触压力过高；系统散热不好；管接头与压力、使用条件不符；存在背压。	过早磨损；密封件被挤入间隙；摩擦力大、易发热、损坏、爬行；射流磨损；密封件磨损剧烈；剧烈的释压；密封件预压不合适、易泄漏；磨损、气蚀；粘着磨损；系统温升大、导致密封材料老化；因振动或高压产生泄漏；密封件磨损，寿命短，密封件过载。
液压密封件的选择	材料与介质不相溶；与使用坏境温度不符；材料或密封形式不合适；热过载；化学损坏；密封件太软。	密封件过度膨胀或收缩；密封件容易老化；爬行、 噪声大；橡胶脆化，融化或结疤；密封胀大、收缩或变硬；挤入间隙、塑性变形。
液压密封件的装配	安装工具不合适；无引入倒角；安装不当或形成太长；系统无法泄漏；密封边扭曲。	损坏密封件以致过早发生故障；密封件被微切；O型圈扭转或由于螺旋断裂而泄漏；迪塞尔效应、密封件烧焦；启动时泄漏。
液压系统中的污染及其使用	由污染颗粒或表面裂纹引起；缸筒内表面拉伤；油中有水；系统中有固体颗粒。	密封件磨损引起泄漏；泄漏发生水解，如聚氨酯，泄漏研磨磨损

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