为了加速步伐适应我国自动化工业建设的飞跃发展,从1969年开始搞试制新产品的工作，我们在上级公司和厂领导的支持及上海有关单位的协助下，成立了“三结合”小组，大家群策群力克服了种种困难进行反复试验，终于在不太长的时间内初步试验成了一种比较先进的浇注型聚氨酯塑料弹性体。它具有极佳的耐磨性、高的强度，好的耐油性及电绝缘性。经过几年来的不断努力，我们试制的新产品已应用于高压密封圈耐磨擦轮，磨擦衬垫和电绝缘材料等，据用户单位反映使用性能良好，为我国密封材料填补了空白，这是独立自主，自力更生走我国自己工业发展道路的成果。

　　据文献报导聚氨酯的研究开始于本世纪三十年代，列入弹性体应用于密封材料是五十年代，据现有资料来看从事聚氨酯弹性体的有西德、美国、英国、日本和苏联等国家。其中生产聚氨酯弹性体的年产量数字如下：

　　美国聚氨酯弹性体到1975年总耗量为37700吨 ,预计到1980年可达到63400吨。

　　我们工人阶级有为国争光的雄心壮志，外国有的，我们要有;外国没有的，我们也要有。

　　一、试制聚氮氨酯弹性体的生产工艺过程：

　　聚氨酯弹性体的组成：我厂试制生产的聚氨酯弹性体是采用聚醋型类浇注工艺的,它是一种耐磨、耐油、绝缘性良好、强度很高的新型高分子弹性体。

　　这种弹性体是以氨基甲酸酯链节为重复单位所组成的末端带经基—O H 基和甲苯二异氰酸酯一 N = C =O 交联制成末端带羟基的予巨体，再加入硫化剂3.3’二氯4.4’二氨基二苯甲烷进行加热硫化成品。

　　(一) 聚酯的制备：

　　1、 反应原理：线型聚酯是由饱和的二元酸与饱和的二元醇缩聚脱水而成，反应结构如下：

　　如果希望得到硬的产物，就必须用分子链较短的羟基化合物,以便增加氨酯基的相对含量，并从而增长分子间的相互作用和生成交联的能力。反之如果希望得到较软的而有弹性的产物，那么必须使反应分子链的方向进行，这可能用分子量较大，而OH基之间的距离较大的二羟基化合物及二管能异氰酸酯达到这目的，因此反应生成物的分子量大小是与反应条件有密切关系的。

　　2、简单操作工艺：

　　聚酯主要用己二酸与乙二醇作用而得, 它们的两个基端都是独基H O 一 巨酯一O H。

　　配方:酸 :醇 = 1 :1.2 5 (克分子量计算)

　　首先把20 立升反应锅加热至160℃左右，然后把定量配比的原料己二酸、乙二醇依次加入反应锅内，进行搅拌反应,待内温升至14 0 ~ 1 4 5℃时开始出水时停止搅拌，让其缩聚常压脱水反应1 6 ~ 1 8 小时左右 (内温逐渐上升，控制至220℃ ) H +< 1 0 以下时可进行减压反应4 小时，控制羟值在7 0 ~ 8 5 之间，酸值在2.5以下即可出料。

　　3、制聚酯原料：

　　己二酸产地：国产太原化工厂、太原化工厂

　　分子量：146.14.

　　乙二醇 产地：日本进口工业品原料国产钟山化工厂

　　分子量：62.07。

　　(二 ) 予聚体的反应情况:

　　1.反应原理:由于二异氰酸酯的化学活性很大,能跟一切带活泼氢的化合物 (如水、醇、醚) 反应，羟基与异氰酸酯反应结果在分子中生成聚氨醋基团反应如下：

　　反应是二羟基化合物聚醋与二异氰酸酯予聚反应，通过多元醇与游离的二异氰酸酯基团反应，生成氨基甲酸酯链，使分子链进一步增长。

　　2、予巨体操作法及原料：

　　甲苯二异氰酸酯在予巨体游离一NCO含量控制要求为45%，把制得的二羟基化合物聚酯熔化后倒入反应瓶内，内温控制105℃，真空脱水搅拌反应1~ 1.5小时,然后脱油浴放真空加入甲苯二异氰酸酷搅拌预聚反应数小时 (内温保持 1 0 5℃ ) 之后进行真空脱泡反应 2 小时即成。

　　名称：2.4 甲苯二异氰酸酯 ( T DI)

　　分子量：17 4.1 4

　　产地:大连染化二厂 太原化工厂

　　(三) 浇注工艺

　　在前面概况中已介绍，我厂生产是采用聚酯型浇注工艺的，因为浇注工艺简单,流2程短,不需要庞大的机器设备,产品的物理机械性能如耐磨、耐热、耐油、永久变形小、强度高等都比热塑性混炼型干胶优越，所以我们采纳了这条浇注型一步法工艺路线。

　　浇注法及原料：

　　将反应制得的予巨体加热减压搅拌 l小时之后放真空，加入已融化至1 6 0~ 170℃的硫化剂M IOC A 加速搅拌半分钟即生成一种线型分子结构的液体浇入预垫好的模具，硫化1.5小时,脱模之后再放到烘箱热处理120℃X8 小时即成产品。

　　聚氨酯弹性体硫化剂“M O C A ”

　　名称：3.31二氨基二苯甲烷。

　　产地：苏州前进化工厂

　　分子量：2 6 7.0 4

　　聚氨酯和耐油橡胶的一般物理性能

　　以上一些物理数据是我厂在兄弟单位的大力协助下测试的,由于本厂设备条件简陋，受到条件限制，所以这方面工作做得比较粗糙和很不全面。物理测试是鉴定产品质量的眼睛，如果今后正规扩大生产这方面的工作一定要跟上去，希望上级领导重视。

　　二、关于Y型密封件的产品使用情况：

　　聚氨酯密封件在几个生产聚氨酯弹性体的资本主义国家中已广泛使用。近几年我国引进的西德液压设备上大多数都采用聚氨酯材料的密封件,其中运动密封方面,绝大部分采用小 Y型密封圈，如上汽厂的连续铸造线上,其油缸的密封件,基本上全是小Y型密封圈。

　　帝修国家卡我们,不给我们密封圈备件,妄图使我们进口设备因密封件问题而不能使用。为了配套需要,上海机电产品设计院和我厂于1 9 7 0年开始测绘,仿制了这种小断面Y 型密封圈,经几年的试用证明,这种密封性能良好,尤其突出的是它极佳的耐磨性、耐油性和高强度,得到了用户的一致好评。

　　我们生产的这种小断面Y型密封圈除了满足国内进口设备需要外,国内好些新产品设计中也采用了这种密封,目前只是上海地区就有上海机电产品设计院1 1 5 工程，上海机床厂、

　　上海重型机器厂、上海第一石油机械厂、梅山工程指挥部、上海大隆机器厂、上海塑料机械厂等数十个单位大力推广，选用小断面Y型密封圈。一些来厂订货的同志反映，这种密封好是很好,结构简单,安装方便，使用可靠，寿命长，就是买不着，为什么不订为标准、定点生产呢? 有的第一 次来厂订货的同志讲,由于旧的密封不好用,听说小Y 型密封圈很好，问了好几个单位才打听到你们厂生产这种密封圈,你们为什么不搞一套资料推广一下?

　　我们感到用户的意见确实很好,作为生产密封件的厂,应该为用户着想,要不断提高产品质量,降低成本,克服存在的问题。我们生产这种密封圈已有几年了,但以前仅仅停留在来模供货的基础上,至于产品质量如何,使用好坏,我们做得很不够。我们本身是小厂,生产密封圈的又仅仅是一部分,而且设备差,人员少,技术力量薄弱,测试化验器材相当简陋,来参观过我们生产工场的人都说：“你们生产聚氨醋密封圈的产品是先进的，而车间设备条件太落后了一些” 。

　　条件差,设备土,这确是事实,但我们还要迎着困难上,要树立克服困难,战胜困难的信心,我们工人阶级要有为国争光,为无产阶级争气的雄心壮志,不能老跟在别人后面爬行,外国的东西不能照抄、硬搬,应洋为中用,还得分析研究取其精华，去其糟粕,推陈出新。

　　今年五月,一机部和燃化部在上海组织了密封圈起草小组,其中一项就是起草Y型密封部标准,我厂也是参加单位之一。小断面Y型密封圈作为部标准,这表明上级领导对这一项新产品的上马是大力支持的,我们也一定要努力把这项工作搞好。工作组成立之后,我们根据平时听到碰到的一些问题,结合上海地区的实际使用情况,对以前仿制外国的小Y 型密封圈进行了初步分析和修改,并编了部标准草案初稿,对模具设计也作了初步的摸索。

　　最近一段时间重点走访了上海的几家用户,根据他们的反应肯定了原小Y 型密封圈的优点，如本密封圈用于旋转密封线速为1米/秒以上,最好的用了4000小时,由于机械结构问题最差的也用了350 小时,而橡胶Y型密封圈只用了2 0 余小时就坏了。在往复运动上压力 1 5 0~ 2 1o k g/cm2每分钟往复2 1 0次,用了一个余月仍然情况良好,正在继续使用中,还有一些使用单位使用时间虽然很长,一两年也仍然未损坏,由于其使用不够,就不一一再提了。同时一些用户热情地指出了尚存在的问题和对我们工作的希望,大致归纳有如下几点:

　　1.原小 Y 型密封圈的啃边问题,沟台尺寸及公差问题;

　　2.小Y 型密封圈的材料问题 ,

　　3.小 Y型密封圈的标准及有关技术资料问题;

　　4.小 Y型密封圈的定点生产及供货问题。

　　为了使小Y型密封圈更好地满足用户需要,我厂和密封圈起草小组的同志有信心把小Y型密封圈搞好。现在我们对Y型密封圈的啃边问题,已在解决中,对其基本结构进行了改进,提高了此种密封的低压自封性,减小了高压下的摩擦力。

　　沟台尺寸及公差也将通过实践订出恰当的数据。至于小 Y型密封圈的材料和 标准制订以及技术资料的完整性,这些必须通过进一步调查研究和试验得来,特别是小Y型密封圈使用的最大允许线速度,允许的最高压力及变形情况、温度等等。

　　这些选用时的基本参数，我们手头一无国内资料，二无国外资料,又没有试验设备,这重要数据现阶段是无法得来的,其次重点生产问题,以上这些问题相信上级领导会适当考虑的。

　　新型的聚氨酯Y 型密封圈从出现的那一天起就得到了领导和群众的积极支持,发展到现在应该进行详细总结和提高一步了,对于这种密封的探讨已是时候了。在上级领导的大力支持下,我们厂和密封小组同志们的共同努力下,新型小断面 Y型 密封圈将为解决密封“三漏”问题起到一定的作用。

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