塑料作为摩擦件材料的缺点

　　1.耐热性差

　　日用塑料只能在100℃以下使用，例如聚氯乙烯的长期使用最高温度只有60℃。大多数工程塑料的使用湿度范围是100～200℃，远远不能满足某些工程领域的需要。聚四氟乙烯的使用温度-200～+260℃可以在大气中连续使用，短期使用温度可达430℃，聚苯硫醚可以在200℃下连续使用；只有个别塑料可在500℃下使用。当然，塑料中加入各种填料后其耐热性大为改观，但也远不如金属。然而塑料的耐瞬时烧蚀性很好，有些特种塑料可以承受极高速气流的冲刷，能够承受瞬时髙温达数千度，被用来造火箭发动机的喷嘴及头部，

　　2.导热率低

　　塑料的导热系数比金属低得多。塑料的导热系数约为0.17〜0.35W/m•℃，而钢的为46〜70W/m•℃，塑料的导热系数仅为钢的1/300，是铜的1/500〜1/800。

　　3.热膨胀系数大

　　塑料的热膨胀系数比金属大得多，为金属的20〜10倍，容易受温度影晌而发生尺寸变化。这不仅增加了设计摩擦零部件的困难，而且影响到零部件的正常运转与尺寸精度。

　　4.蠕变

　　一般材料都有蠕变特性，但金属的蠕变只有在高温下才显著。而塑料即便在常温下也会在负荷长期作用下发生蠕变，这对塑料零部件的尺寸稳定性是有害的。

　　5.易老化

　　6.分解有毒

　　塑料本身并无毒性，但在温度高时能够分解出低分子物质。有些低分子物质具有毒性，微量时无甚影响，如大量分解会污染环境。此外，废弃塑料垃圾的处理在目前还是个大问题。

　　以上一些缺陷在对塑料进行增强与改性后可得到一定程度的改善与克服。而且，这些缺陷并不是在任何情况下都有影响。例如，在速度不高、负荷不大的情況下，环境温度又不高，耐热性差与导热率低并无什么影响。只要使用温度不超过其大量分解的温度，毒性就毫无影响。

　　此外，现有的工程塑料的强度与刚度都远低于金属与一些非金属，在使用上大受限制。

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