O形圈因沟槽加工不良造成泄漏的原因分析

　　所谓加工不良包括沟槽尺寸的设计不好、密封表面粗糙度及密封沟槽的同轴度等未达到设计图纸要求。密封沟槽加工好后，应按图纸尺寸严格检查，不要只注意大零件的其他尺寸，而忽略密封沟槽小范围内的尺寸。不合格者要返修或者报废。另外注意下述问题：

　　1.避免已加工好的密封沟槽碰伤或留有机加工刀痕。若铣刀加工后，留下的刀痕可用车削加工修整掉，不能留下图中所示的刀痕。这种刀痕是产生漏油的祸根，其刀痕方向刚好与泄漏方向一致。如果是轴向密封，轴向刀纹就容易成为轴向泄漏的原因。

　　2.平面静密封时，因O形圈沟槽凹坑深度h加工尺寸太深(大于d)，或上下油孔偏心造成泄漏。

　　3.焊接变形造成泄漏。

　　由于焊接加工会产生变形，所以若先加工好O形圈凹槽再焊接，则可能出现因焊接变形而产生泄漏。但若先焊再加工O形圈沟槽便有所不便。此时可按所示，A部尺寸先有意识凹下0.1-0.3mm，焊后便可保证A与B齐平。并且加工时，O形圈配合尺寸(圆圈)适当放大点。对需要焊接的零件，即使是在低压下使用，也应采用支撑环的结构。对线径大的O形圈，最好使用动密封用O形圈。

　　4.因沟槽尺寸过窄过浅而切破密封出现咬伤，或因加工不好，密封盖尺寸或法兰盖尺寸超差，使间隙过大造成密封圈挤出现象，导致泄漏。这种现象对动、静密封圈都存在。除了采用加挡圈的方式防止密封圈挤出外，另外要注意保证法兰盖等的尺寸公差，注意安装螺钉要有足够的强度，不要因螺孔太浅和螺钉过长而出现小量的顶底现象，这样容易出现高低压交变现象，将挤入间隙的O形圈咬坏。选择合理的密封间隙和选用硬度稍高的O形圈对缓解挤入间隙是最有效的方法。

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