为了提高防腐性和耐磨性，滑动表面都进行电镀。镀层的材质对O形圈的适用寿命也有一定的影响，一般镀铬钢最好。

　　O形圈的使用寿命与使用条件、装配质量、运动件的材质、加工精度、润滑状况、防尘措施等许多因素有直接关系。因此O形圈确切的使用寿命，要根据具体的工作条件才能做出判断。

　　动密封用O形圈属易损件，在任何往复式运动密封的应用中，都要根据密封件的额定数据或能力来使用，并且要装配得当，这样才能得到满意的性能。

　　使用O形圈进行密封应该尽量使压力的方向和摩擦力的方向相反，如果两种作用力同向，则O形圈挤出的趋势就明显的多，而且可能降低有效额定压力。如果沟槽设计不能设置的使压力方向与摩擦力方向相反，则在7～10MPa 的压力下宜采用挡圈。

　　自吸式液压泵或瞬时流速大于10m/s 的管路，均可产生负压真空现象，这时工作状态为负压的密封。负压于正压的密封安全不同。

　　而且与正压漏油现象相反，负压是吸气。因此他们的密封情况也是相反的。如果不注意，误将正压情况用于负压，则有可能把O形圈吸进去，造成空气进入液压系统引起油箱发生“开锅”现象。对于有可能产生负压或真空的密封，应采用防护型沟槽，以防O形圈被吸入孔口。

　　O形圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，常常会发生泄漏现象，通常有以下几种情况：

　　1、O形圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。

　　2、O形圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。

　　3、O形圈的材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。

　　4、O形圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。

　　5、装O形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。

　　另外，O形圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O形圈的密封效果。

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