引起密封件泄漏的主要原因

　　A、 安装问题

　　1 密封件安装方向的错误导致泄漏。

　　2 安装时混入或管路内有异物、粉尘等进入密封腔引起泄漏。

　　3 装配不良造成密封件损坏引起泄漏。

　　4 密封件表面有划痕引起泄漏。

　　5 活塞杆不同心，偏负荷引起泄漏。

　　B、 密封件选用问题

　　1 压力过高、密封件硬度过小被挤出金属沟槽。

　　2 密封材料和介质相溶，密封件被软化或溶解。

　　3 密封件使用在温度过高的工况，密封材料被碳化。

　　4 低温导致密封材料硬化、收缩引起泄漏。

　　5 使用线速度过高，导致密封件发热、干磨、碳化形成泄漏。

　　6 使用工况润滑不良导致密封件磨损形成泄漏。

　　7 使用的腔体受到振动引起泄漏。

　　8 因粉尘引起密封件磨损造成泄漏。

　　9 密封件硬度过高，不能把金属沟槽完全填充引起泄漏。

　　10 密封件的尺寸与金属沟槽不符引起泄漏。

　　11 选用存放时间过长、老化的密封件引起泄漏。

　　C、 密封结构设计、装配问题

　　1 腔体支撑材料选用不当，磨损腔体和活塞杆。

　　2 摩擦副大小不合适，造成磨损。

　　3 缸筒、活塞端部的螺纹倒角不当，磨损密封件。

　　4 密封件安装倒角不合适磨损密封件。

　　5 腔体、活塞杆表面粗糙、有划伤磨损密封件。

　　一般密封件的损坏原因：

　　1.硬化(老化) - 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。

　　2.磨损- 密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。

　　3.挤出- 当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。

　　4.腐蚀- 表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。

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