V形密封圈

　　V形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。

　　因此V形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。

　　U形密封圈

　　U形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。

　　因此U形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。

　　密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

　　摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。良好的自润滑性能.可作无油润滑密封。结构简单，安装方便。

　　V形密封圈工作压力：35MPA

　　V形密封圈运动速度：3m/s

　　V形密封圈工作温度：-40℃ - +120℃(材料NBR);-40℃ - +170℃(材料HNBR); -30℃ - +200℃(材料FKM或VITON的)可用于大型、重载、有液压冲击，且对高低压密封也有严格要求的场合。

　　特点：最好的液压迫紧，无需预紧力，特殊的橡胶环在低压下亦可提供密封，可调和不可调密封槽均可适应，兼具防尘的功能。

　　Y形圈的密封原理

　　为了获得初始密封，在设计Y形圈的密封唇部时，给内、外唇有一定的过盈。当密封圈装入沟槽中，密封唇仅与滑动表面沟槽底部金属相接触，产生一定的预应力，达到密封的效果。在压力的作用下，由于密封唇圆周方向的变形，产生接触应力，随着液体压力的增加，变形和接触压力也随之增大，Y形圈达到自封的效果。

　　下图为Y形圈装于沟槽的接触压力分布。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。内压作用下，在密封的情况下，在介质接触的每一点上均有与内压相等的法向压力，所以Y形圈逐步将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，唇与缸壁接触而变宽，同时接触力增大。当内压在升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部和、与缸壁配合更紧密，所以密封性更好，这就是“自封作用”。由于这种自封作用，一个Y形圈能有效地封住32MPa。

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