Y形圈的密封原理

　　为了获得初始密封，在设计Y形圈的密封唇部时，给内、外唇有一定的过盈。当密封圈装入沟槽中，密封唇仅与滑动表面沟槽底部金属相接触，产生一定的预应力，达到密封的效果。在压力的作用下，由于密封唇圆周方向的变形，产生接触应力，随着液体压力的增加，变形和接触压力也随之增大，Y形圈达到自封的效果。

　　下图为Y形圈装于沟槽的接触压力分布。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。内压作用下，在密封的情况下，在介质接触的每一点上均有与内压相等的法向压力，所以Y形圈逐步将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，唇与缸壁接触而变宽，同时接触力增大。当内压在升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部和、与缸壁配合更紧密，所以密封性更好，这就是“自封作用”。由于这种自封作用，一个Y形圈能有效地封住32MPa。

　　Y形圈正常工作时，也有极少量泄漏发生。这是由于活塞运动时油膜积聚造成的。研究表明，活塞在往复行程中的泄漏情况是不同的。在内压较低时，抽出行程中的泄漏量随内压增大而增大;压入行程中则随内压增大而减小。当内压足够大时(约大于7.5MPa)，泄漏量不再随内压而变化。

　　Y形密封圈的应用范围、分类及特性

　　Y形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，其截面呈Y形，通常可单独使用，其密封性能较好，耐压性能好，摩擦阻力较小，安装简单，工作稳定性好，使用寿命长。广泛应用于高、低液压机械，水压、气动机械的往复运动活塞或活塞杆密封。Y形圈可以通过改变断面结构和尺寸来适应压力和密封性能的要求。密封形式是唇形密封，属于唇形密封圈的一种。唇形密封圈是指将密封圈的受压面制成唇形并具有压力强化密封作用的一类密封件，

　　Y形密封圈的材料特性

　　1.适当的硬度。

　　2.随着温度的变化，剪切弹性的变化要小。

　　3.对于时间的应力松弛的损失要小。

　　4.耐磨性好，摩擦系数小。

　　5.扯断强度要大。

　　6.耐油、耐化学药品性要好。

　　Y形密封圈的分类

　　按有无油分：液压Y形圈和气动Y形圈;

　　按密封性质分：轴用Y形圈和孔用Y形圈;

　　按截面形式分：等高Y形圈和高低唇Y形圈;

　　按有无骨架分：无骨架Y形圈和有骨架Y形圈。

　　Y形密封圈主要特点

　　1.密封效果好，尤其用于解决低压、泄漏。

　　2.密封性能可靠，摩擦阻力小，运动平稳。

　　3.耐压性好，使用压力范围广。

　　4.结构简单、成本低、空间小、安装方便

　　5.可靠性较差，关键部位要慎重选择，底部加挡圈可以提高抗压力。

　　6.Y形圈作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和“反转”现象，内压过高时，也可能发生“胶料挤出”现象。

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