液压传动系统的泄漏大致可分为内泄漏和外泄漏。内泄漏是指由于高、低压侧的压强差的存在及液压密封件的失效等原因，造成液压油在液压传动系统内部由高压侧流向低压侧的泄漏;外泄漏主要是指液压油由液压传动系统流向外界环境而造成的泄漏。液压密封件为什么会泄漏？归纳起来，原因大致有以下几种。（相关阅读：液压密封的泄漏与密封件质量保证）

液压密封件

　　1　液压密封件的材质选用不当

　　制作液压密封件的材质选用不当，易造成泄漏。如果液压密封件的材质太软，显然，液压传动系统工作时，因液压密封件的物理机械强度低易挤入密封间隙而损伤损坏，结果导致液压油的泄漏。如果液压密封件的材质太硬，即使在较大外力的作用下，也因液压密封件弹性差而变形困难，显然它对密封表面所产生的初始接触应力及附加接触应力势必较低，也会加剧液压油的泄漏。此外，如果制作液压密封件的材质与液压油不相容的话，那么长期浸泡在液压油中的液压密封件吸附液压油后将产生溶胀、软化和溶解等现象，降低液压密封件的弹性，减弱其密封作用，甚至脆化变质丧失弹性，导致液压密封件的密封失效，结果造成液压油的大量泄漏。

　　2　液压密封件的结构形式选用不当

　　液压密封件的结构形式选用不当，易造成泄漏。通常液压密封件的结构形式对泄漏的影响非常 复杂，但在相同的工作条件下，特别是滑动密封的状态下，组合密封件及唇形密封圈的泄漏比挤压型密封件的泄漏更少一些。因此生产实践中，液压缸用滑动密封件通常选用唇形密封圈或组合密封件，可以减少泄漏。

　　3　液压密封件安装沟槽的设计制造质量差

　　液压密封件安装沟槽的设计制造质量差主要表现为：液压密封件安装沟槽的尺寸精度及形状位 置精度差以及液压密封件安装沟槽的表面质量差。

　　(1)安装沟槽的尺寸精度及形状位置精度差。如果液压密封件安装沟槽的径向截面尺寸过 大，那么，液压密封件安装后所产生的压缩变形过小，对密封表面所产生的初始接触应力势必过低，易造成液压油的泄漏;反之，如果液压密封件安装沟槽的径向截面尺寸过小，则液压密封件安装后所产生的压缩变形过大。如果是静密封的话，液压密封件易挤入密封间隙而造成损伤损坏，从而造成液压油的泄漏;如果是动密封的话，产生相对运动所需克服的摩擦阻力较大，导致温升较高，结果液压密封件极易过早磨损而造成泄漏。此外，若液压密封件安装沟槽的形状位置精度差，主要表现为液压密封件安装沟槽的大、小直径的同轴度偏差大以及液压密封件安装沟槽的端面对液压密封件安装沟槽的大、小直径轴线的垂直度偏差大，那么，液压密封件安装后所产生的压缩变形是极不均匀的，如果是静密封的话，液压密封件对密封表面某些部位所产生的初始接触应力势必过低，严重时甚至没有初始接触应力，造成液压油的泄漏;如果是动密封的话，易造成液压密封件的偏心磨损而丧失其密封性能，从而造成液压油的泄漏。

　　(2)安装沟槽的表面质量差。液压密封件安装在表面凹凸粗糙不平、不光 洁、有毛刺、划痕、损伤及尖角的沟槽的过程中，极易损伤损坏液压密封件而造成液压油的泄漏。

　　4　密封接触表面的设计制造质量差

　　密封接触表面的设计制造质量差主要表现为：密封间隙不合理和密封表面的加工质量差。

　　(1)密封间隙不合理若密封间隙过大，那么在压力液体的作用下，液压密封件易挤入密封间隙而损伤损坏，结果造成液压油的泄漏。若密封间隙过小，装配困难，更重要的是相对运动耦合面之间难以形成相对运动所需的最少润滑油膜层厚度，导致相对运动耦合面处于半干摩擦或干摩擦状态，结果促使液压密封件过早磨损等造成泄漏。

　　(2)密封表面的加工质量差 尺寸精度差、表面凹凸粗糙不平、不光洁、有毛 刺、划痕、损伤及尖角以及形状位置精度差的密封表面与液压密封件频繁接触时，极易损伤损坏液压密封件而造成泄漏。

　　5　液压密封件的质量差

　　液压密封件的质量差主要表现为：液压密封件自身的产品质量差和安装质量差。

　　(1)产品质量差。液压密封件的产品质量差，如结构尺寸及形状位置误差大、表面粗糙度凹凸不平、有划痕、凹坑和麻点等缺陷，并且物理机械强度低和弹性差，结构不致密甚至老化变质等，显然这样劣质的液压密封件不能紧密贴紧密封表面，结果造成液压油的大量泄漏。

　　(2)安装质量差。液压密封件的安装质量差，如：装配液压密封 件时，操作工人野蛮装拆，导致液压密封件承受过大的有害力矩作用而扭曲变形和(或)产生过大的拉伸塑性变形等损伤损坏，易造成液压油的大量泄漏。

　　6　液压油的污染

　　液压油污染后，尤其是含有固体尘埃颗粒(其 主要成分为石英、方石英，其莫氏硬度高达7，金刚石的莫氏硬度为10)污染物的液压油相当于研磨金属材料的研磨剂，它将刻划和(或)刺入金属零件表 层使之产生挤压变形最终成为磨屑脱离金属零件基体。而对于物理机械强度较低的橡胶等非金属密封材料，其破坏作用就更大了，结果导致液压密封件的过早磨损而造成泄漏。

　　7　液压密封件的工作环境恶劣

　　液压密封件的工作环境恶劣主表要现为：液压传动系统的工作压力高、工作油温高、相对运动速度快以及工作场地粉尘飞扬、空气潮湿、空气污浊及地面潮湿等外界环境条件易加剧液压油的污染，加速液压密封件的过早磨损，造成液压油的大量泄漏。

　　8　液压传动系统的维护保养管理不善

　　如果液压传动系统的维护保养管理不善，极易加速液压油的污染，污染后的液压油没有及时更 换，也易造成液压密封件的过早磨损，从而导致液压油的大量泄漏。如：蒸压粉煤灰砖及蒸压灰砂砖原料制备工序及成型工序工作场地粉料粉尘飞扬，同时其蒸压工序蒸气腾腾及湿度较大等，此外烧结 砖瓦采用隧道窑焙烧，其烧成车间工序工作场地温 度偏高、烟气、粉尘较多，因此，烟气、湿空气、粉尘粉料等尘埃固体颗粒、水滴及气体等会以不同方式和从不同途径侵入液压传动系统中去，加速液压油的污染。同时，液压泵和液压阀等正常磨损所产生的磨屑以及液压胶管、过滤器滤芯等固体微细颗粒 脱落物等也会加速液压油的污染。此外，液压油长期高温循环工作或不同型号的液压油混合使用时，也易造成液压油的氧化变质产生沉淀而污染液压油。

　　此外，液压传动系统的设计制造考虑不完善等易造成液压冲击、振动、气穴和气蚀等不良现象，也会损伤损坏液压密封件，从而造成液压油的泄漏。

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