摘要：文章介绍了现阶段国内外工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况，从其信息监测、污染监测和日常维护等方面探讨了其技术的应用和发展，以促进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的提高。据此，有利于保障工程机械液压机系统的正常运行，以推动我国工程机械技术的发展和进步，从而使我国工程项目建设获得更多的经济效益。

　　关键词：工程机械;液压机系统;维护技术;故障诊断;信息监测;污染监测

　　随着我国社会经济的不断发展，我国工程项目建设事业也随之蒸蒸日上，取得了一定的突破。无论是2008年的奥运工程还是2010年的上海世博会，亦或是我国新农村建设中的一系列工程项目，都是我国重点工程项目，推动了我国工程项目建设事业的可持续发展。在我国工程项目规模不断扩大的今天，所需要的工程机械数量和种类也逐渐增加，工程机械已经成为工程项目建设发展中必不可少的重要组成部分。在工程机械的应用中，液压机系统的运用较为频繁，对工程机械的性能具有重要的作用，是保障工程机械工作效率的重要保障，必须予以高度重视。为此，必须加强工程机械液压机系统的维护工作，采用先进的故障诊断技术，以使其处于良好的工作状态中。

　　1　现阶段国内工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况

　　现阶段，国内外对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术都有所研究，且取得了较好的发展。液压机系统是工程机械中的重要组成部分，是保障工程机械作业质量的重要内容。液压机系统的结构并不简单，具有一定的复杂性，在故障诊断的过程中存在着难度。根据调查分析，我们发现工程机械中发生故障的原因大多是来自于液压机系统。在20世纪，我国就开始对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术进行研究。人工智能与传递函数是最为普遍的故障判断技术之一。在此技术的研究过程中，许多大学校园都给予了支持，如北京大学和燕山大学。最开始的技术研究工作仅仅存在于基础研究中，只是研究故障分析方法和诊断技术的创新。21世纪是一个科技时代，科学技术日新月异、不断创新，将计算机技术引入之后，通过故障树分析法来开展故障诊断工作已经成为液压机系统维护中的重要手段。随着数据库技术的改进，网络技术的应用，推动了我国工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的进步，可在液压机系统的维护工作中将故障隔离，远程控制和诊断液压机系统。这种智能诊断方法操作起来十分简单，具有概率性，能够提供液压机系统维护工作效益，具有较高的应用价值。采用原理推测法，结合模糊数学法，可更为准确地诊断出液压机系统中发生的故障，并采取有效的措施来加以解决。

　　2　工程机械液压机系统运行中存在的问题

　　2.1　在液压机系统运行中空气和水侵入

　　在液压机系统运行中，液压油中的空气容易分离出来而侵入液压机系统，使得其在工作过程中效率降低，出现“气蚀”现象。当空气进入液压机系统的时候，易导致液压油发生氧化作用，难以保障液压机的质量。在为液压机换液压油的时候，未将其中的空气完全排出就开始工作;油泵的吸油管口没有进行封闭，使其露出油面。另外，在液压机系统中水分过多，致使液压机的各部分元件受到锈蚀，使其磨损程度加重，降低了工程机械液压机系统的运行效率。

　　2.2　液压油的选择不够合理，液压机系统的清洗不够干净

　　在工程机械液压机系统的运行中，液压油是其重要的能量来源，也是影响液压机系统运行的重要因素之一。当液压油的选择不够合理时，液压机系统则极易出现故障，其耐久性也有所下降。而现如今在选择液压油的过程中仍然存在着问题，未严格按照相关规定来选择相对应的液压油，以致于液压油不但无法发挥其在液压机系统中的重要作用，还为液压机系统的运行带来了安全风险，影响了液压机的工作效果。除此之外，在清洗液压机系统的时候也并未做好清洁工作。为确保液压机系统的正常运行，必须对其进行有效的清洗，这是因为在液压机系统中有许多含有缝隙或是小孔的部件，在长期作业中，很容易使一些固体物质进入，而造成油道堵塞。

　　3　工程机械液压机系统故障现场诊断

　　3.1　工程机械液压机系统故障现场诊断的准备工作在对工程机械液压机系统进行故障诊断之前，要做好准备工作。让液压机系统的操作人员来讲述具体的故障状态和表现，然后实地考察液压机，并将其与液压机系统原理图展开对比。未发现液压机系统出故障的地方之前，不可拆解存在问题部位的液压元件，更不能对其他部位的液压元件进行分解检查。另外，当技术人员并未发现工程机械液压机系统发生故障的真实原因时，不能采取调整措施，也不可更换液压机系统各部位的控制阀。

　　3.2　工程机械液压机系统故障诊断具体方法

　　在完成准备工作之后，要根据所检查出的故障状况，来进一步确定导致故障发生的部位，划分故障点的范围。工程机械液压机系统中的子系统是由两个或以上液压泵构成，可利用液压机系统图来对其每一个子系统的各项指标进行分析，以寻找出现问题的子系统。在判断具体故障点之后，要对液压机系统的油路进行检查。首先，要核实液压机的油面位置，确保油箱底层无杂物和水;其次，当液压机系统中有块状或是粉末状的金属，则可能是液压机中某部件受到损害而产生的脱落物，在确定部件的时候，能通过各部件的材料质地加以判断;最后，要检查液压机系统液压油的质量。可采用酸值化验的测试，考察其含水量、粘度等指标，并根据最新一次换油记录来开展诊断工作。

　　3.3　工程机械液压机系统现场故障诊断

　　在工程机械液压机系统现场故障诊断过程中，需要维修技术人员具有丰富的经验，能够充分利用其各部位的感官，以发现出现故障的位置和原因：第一，要善于观察。在观察过程中主要是对执行任务的元件进行检查，看其工作速度是否不正常、油液的高度是否存在异常等;第二，发挥听觉作用。维修技术人员要善于“听”，听液压泵运作时的声响是否正常，听软管振动所产生的声音是否存在问题;第三，要学会用手摸索。在工程机械液压机系统现场故障判断中，要学会用手感受系统部件液油的温度和振动大小;第四，要学会闻气味。在故障判断过程中，要去闻油液的味道，判断其性质是否发生变化，质量是否合格，而且若轴承烧坏也可通过闻气味来判断;第五，要多问。液压机系统维修技术人员要多询问操作人员，对液压机系统的平时运行状况进行了解，以判断液压机系统中的元件是否发生故障。

　　4　结语

　　在工程项目建设事业发展的过程中，工程机械的运行占有重要的地位，工程机械技术成为工程项目建设企业发展中的重要研究课题，对工程质量和生产效益具有重要的影响作用。研究工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术，充分体现了现阶段我国工程机械的发展状况，为液压机系统的故障诊断提供了方向，具有重要的意义。在工程机械液压机系统的故障诊断过程中，还需要应用到液压装置的信息监测工作，只有将其结合才能找到液压机系统运行中的症结之处。创新和改进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术，有利于提高液压机系统的运行效益，保障液压机系统运行的可靠性。

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