液压支架是采煤机械中的支护设备，经过大修在井下一般可使用五年，但是液压支架中各种液压阀的使用寿命却很低，长的3个月，短的只有几个星期。国外解决的途径和办法是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。

　　液压支架用密封件，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。

　　进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的。有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。

　　另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的型式试验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。

　　液压气动密封的作用与意义

　　在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄露及外界尘埃和异物的侵入。设置于密封装置中，其密封作用的称为密封件。

　　液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、间歇、黏度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种越界流出的现象称为泄露。

　　泄露分为内泄漏和外泄露两类。

　　内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄露，外泄露则是由系统或元件内部向外界的泄露。

　　单位时间内泄漏的工作介质的体积称为泄露量。

　　对于气压传动系统，由于其工作介质为压缩空气且工作压力不高，因此气体的泄露问题往往得不到应有的重视。其实，气压传动系统中的泄露同样会造成系统压力下降，能耗加大，动作紊乱，或造成真空系统中的负压建立不起来。

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