失效的原因主要有：原材料问题、密封件的存放问题、密封件的结构设计问题、密封件的选择、 密封件的装配、 液压系统中的污染及其使用问题，详情如下所列。

　　1、原材料：选材不当或者原材料本身有问题

　　后果：由于材料不满足要求或者加工过程产生气孔、疏松或添加剂超标引起泄漏

　　2、液压密封件的存放：物理破坏：包装不好;铁丝、 绳子悬挂密封件;化学破坏：阳光照射;近热源的地方。

　　后果：灰尘贴在液压密封件上或刮伤密封件;密封件的断面受损影响密封效果;加速橡胶变质和尺寸的变化;加速密封件老化。

　　3、液压密封件的结构设计：O型圈压缩率过大;间隙太大;密封槽太宽;密封槽太窄;表面太粗糙;压力释放快且带有空气;安装尺寸、公差不正确;流速太快;接触压力过高;系统散热不好;管接头与压力、使用条件不符;存在背压。

　　后果：过早磨损;密封件被挤入间隙;摩擦力大、易发热、损坏、爬行;射流磨损;密封件磨损剧烈;剧烈的释压;密封件预压不合适、易泄漏;磨损、气蚀;粘着磨损;系统温升大、导致密封材料老化;因振动或高压产生泄漏;密封件磨损，寿命短，密封件过载。

　　4、液压密封件的选择：材料与介质不相溶;与使用坏境温度不符;材料或密封形式不合适;热过载;化学损坏;密封件太软。

　　后果：密封件过度膨胀或收缩;密封件容易老化;爬行、 噪声大;橡胶脆化，融化或结疤;密封胀大、收缩或变硬;挤入间隙、塑性变形。

　　5、液压密封件的装配：安装工具不合适;无引入倒角;安装不当或形成太长;系统无法泄漏;密封边扭曲。

　　后果：损坏密封件以致过早发生故障;密封件被微切;O型圈扭转或由于螺旋断裂而泄漏;迪塞尔效应、密封件烧焦;启动时泄漏。

　　6、液压系统中的污染及其使用：由污染颗粒或表面裂纹引起;缸筒内表面拉伤;油中有水;系统中有固体颗粒。

　　后果：密封件磨损引起泄漏;泄漏发生水解，如聚氨酯，泄漏研磨磨损