Y形密封圈刚出现，就显示出它在液压元件如液压缸中密封的优越性：密封性好，密封压力高，结构不复杂，摩擦力小，磨损少，并有自密封作用，且寿命长。但是随着液压技术进步，压力提高，相对往复运动速度加快等，它的不足之处就明显出现。就需要改进，仍像上面加挡圈、防尘副边之类，并未脱离原Y密封圈的范畴，就需要进行质的改进，在Y形密封圈的基础上，发展新型密封圈以适应液压密封技术发展的需求。这就利用不同材料的特性和不同结构作用特点，而出现新的密封圈，如蕾形密封圈，见图1。

图1 蕾型圈结构图

　　蕾形密封圈的形状见图1(a)、(b)、(c)、(d)、(e)，以图1(a)为例介绍。由图可知蕾形密封圈由两部分组成，其一上部为实心近似圆环的橡胶体，其二它的下部就像Y形的环状体。上部为该密封圈的关键密封部位。故要求它应具有较柔软的而又富于弹性、受压变形大且恢复变形趋势好的特点，此为密封部分。而下部应具有较高的硬度，受压变形小，是承压实体。这样往往上部采用丁腈合成橡胶，而下部采用夹织物橡胶;这两种材料和两种结构结合，压制粘合而成一整体的密封圈。它具有良好的密封性，提高密封压力，又能防止该型密封圈被挤入间隙，减少摩擦，夹织物橡胶表面能保持润滑，保证了良好的滑动性能，保证密封面的正常运动。这种密封圈上部要求的较柔软丁腈橡胶的硬度应为邵尔70～80，而下部的夹织物橡胶硬度为邵尔90左右。唇部压缩率大小很重要。压缩率过小，则密封性不好，甚至泄漏;压缩率过大则摩擦阻力大，磨损大，将导致该密封圈密封性过早失效，即寿命短，依据实践经验人们认为蕾形密封圈的合适压缩率应在12%～19%之间。

图2 蕾型圈实物图

　　蕾形密封圈的密封机理与Y密封圈密封机理基本一致，它亦有预压紧力。只是在压力作用下，通过该密封圈上部的形变，在密封唇部产生拉伸-压缩应力，密封唇被推向金属的密封面，产生接触应力。随着液体压力增大，密封唇变形亦随之增大。接触压力也增大，故它具有自密封的作用。

　　蕾形密封圈与Y形密封圈无论结构、材质、机理等均不同：蕾形密封圈由两种材质、两种结构压制粘合而成，而Y形密封圈是单一材质单一体而成;蕾形密封圈的密封机理是拉伸一压缩应力，而Y形密封圈是压缩应力;蕾形密封圈的密封工作压力高于Y形密封工作压力，蕾形密封圈密封工作压力可达60MPa(压力低于30MPa时可不加挡圈)。它主要作活塞杆往复运动单向密封。但亦可以用于法兰端盖的静密封装置。它适用于矿物油基液压油、水及乳化液等液体介质。

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