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组合密封圈的密封原理及特点
添加:2022-10-8 10:53:21    游览:28867    来源:网络

  组合密封装置(组合密封圈)必须是两个以上的独立的但又是相应互补的元件所构成。依照组合密封圈的结构及作用特点,它分为单向密封、双向密封;按组合密封圈所处 的位置与被密封件分为:作活塞往复运动的组合密封圈(是装在活塞上),它密封缸孔内壁,称为孔用组合密封件;装在缸孔口套筒上密封活塞杆外圆柱面,称为轴用组合密封件。

组合密封圈

  一、密封原理

  前面已介绍过的挤压型密封圈与唇形自封式自紧密封圈,如O形圈,X形圈、Y形圈、Yx形圈、V形圈、U形圈等密封件,其各种密封圈结构形状各不相同,密封材料也是多种多样,其性能各异。由此看出:某一种密封材料为适应不同的工况密封需要而将一种密封材料制成各种结构形状不同的密封圈,同时某一种结构形式的密封圈为适应不同工况密封需要而将某一种结构形式用不同的密封材料制作。当利用上述密封材料与密封圈结构形式尽量选择结合而制成的单一密封圈仍不能适合工况所需求的密封,则可根据流体力学、密封理论,依据工况选择具有优良性能的材料。(相关阅读:V形组合密封圈的结构特点和密封机理)

  同理依据工况选择结构形状,分别制成密封圈,依据原则各制一个密封件将其有机组合成一种新型密封圈(密封装置)。如Ku、Gu,选用摩擦因数小且动静摩擦因数近似相等、优性能的增强PTFE材料制成U 形圈,而利用富有弹力的材料不锈弹簧钢制成弹簧卡,组成可耐高速、耐介质的Ku、Gu组合密封圈。又如Ko、Go圈,用具有摩擦因数小、优良性能的增强PTFE制成Ko、Go密封圈的主体U形圈,而用 富有弹性的材料丁腈合成橡胶或氟塑橡胶制成O形圈,将两者:有机结合就可适合于高压(80MPa)、高速(15m/s)的工况密封。

  所以说组合密封装置(密封圈)的原理是:充分利用密封材料所具有单独的 优良性能和元件合理的结构形式,制成独立的元件,两个独立元件有机的组合,其中一个元件主要起密封作用,而另一个元件i主要起给力作用;格来圈组合密封中的格来圈起密封作用,而O形圈压缩变形的弹力施于格来圈,以使格来圈紧贴密封副的偶合面,这具有挤压型密封原理;而Ko圈其主体部分为U形圈,而其中O形圈亦因弹力施于两唇,唇则与滑动面紧贴,起密封作用,加之有压流体作用,亦有自密封效果,此具有唇密封的原理,组合密封装置(组合密封圈)不论是两个元件或三个、四个元件组合密封,其中应有一个起密封作用的元件,另一个起给力作用的元件。另外组合密封装置(组合密封圈)中也含有内腔介质压力自补偿原理,如C形组合密封装置(c形组合密封圈)。

  二、组合密封圈的特点

  1、分利用密封材料的优良性能。每一种密封材料都有许多的性能,但其总有属于它优良的性能,组合密封圈总是让属于该种特有的优良性能充分得到应用,发挥其大效能。

  2、组合密封是用于往复运动的密封圈。与运动件相接处的密封圈部分大都为低摩擦因数的材质,摩擦力小、磨损少、运动平稳、寿命长。这种材质(PTFE)自润滑好,与金属不易粘连。

  3、组合密封装置(密封圈)中的合成橡胶很少与运动体接触,即使接触,接触的部分也不大,故它不易扭曲翻滚,因此不会影响密封性,亦可长期使用。

  4、部分组合密封装置其中一个元件常用材料为增强聚四氟乙烯、不但摩擦因数低,除酸碱外几乎与所有介质相容,机械强度、刚度都好,耐压及温度范围广。

  5、合密封装置寿命长。

  6、结构紧凑,尺寸小,有部分组合密封装置(密封圈)可作双向密封,单向密封的组合密封装置可成对使用。

  7、唇形密封相比,滑移、静止时密封性能稍较差,故对外泄漏要求严的情况如起重机械不宜使用滑环式组合密封圈密封。

  8、部分组合密封圈装配较单件容易。

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