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密封圈沟槽的设计原则
添加:2022-10-8 10:29:59    游览:29072    来源:网络

  沟槽设计对密封圈使用寿命有重要影响,在设计手册上都会给出相应的沟槽形状和尺寸细节。为便于在特殊情况下对沟槽开展设计,在此对沟槽的设计原则进行论述。

  1、根据计算的压缩率,确定沟槽深度和公差,保证工作压缩率。

  2、根据密封圈的截面积和沟槽深度,确定沟槽宽度,保证沟槽截面积大于密封圈截面积。

  3、沟槽槽底和槽口的圆角尺寸需计算后确定。

  4、沟槽槽底圆角的大小主要与沟槽截面积相关,需要保证在有圆角的情况下,沟槽截面积仍大于密封圈截面积。

  5、沟槽槽口圆角的大小影响密封圈的挤出和密封性能。当介质压力较小时,圆角对密封圈挤出量和密封性能没有太大影响; 当介质压力较高时,圆角过大会导致密封圈被大量挤出,如下图1所示。

图1 密封圈被挤出后的外形图

  图1 密封圈被挤出后的外形图

  此时密封圈所受压力至大值位于被挤出部分,且会大于材料的屈服极限,导致密封圈永久变形,密封处的接触压力反而减小,不利于密封。根据文献(魏列江,韩小霞,熊庆辉,等.O 形圈密封沟槽倒角半径对密封性能的影响[J].液压气动与密封,2016,36( 3) :72-75) 中的分析计算,低介质压力时,在保证密封圈不会被划伤的前提下, 圆角半径尽量选择较小值; 在高介质压力时,圆角半径推荐选择0.2 mm ~ 0.24 mm。

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