旋转轴唇形密封件——油封失效引起泄漏的部位主要是油封唇部与输出轴结合部、油封基体与安装油封的腔体结合部，其主要原因包括轴的问题、油封的问题以及使用维护等方面的问题。

　　1、轴的问题。

　　①轴表面粗糙(轴表面的工艺性龟裂、伤痕、缺陷等)，会引起唇口摩擦、磨损加剧和温度增加，如果存在车削或磨削加工痕迹，会增加泵送效应而渗漏;

　　②轴承偏心，轴本身偏心;

　　③轴表面太光滑，润滑油难以形成油膜或保持，摩擦变大，磨损加剧。

　　2、油封的问题。

　　①油封的结构设计不合理，对防渗漏的要求考虑不够;

　　②油封的选材不当。选材时，应考虑耐温、抗老化、抗磨损、耐压、耐介质等因素;

　　③油封制造工艺不合理，尺寸精度差;

　　④油封弹簧抱得过紧，弹簧质置差或失效，使抱紧力太小。

　　3、结构配合的问题。

　　①安装油封的腔体孔质童差;

　　②箱体、端盖、输出轴不同心，致使油封偏心运行;

　　③由于腔体、输出轴和油封的结构性热膨胀系数不同，油封产生贴面扭曲使密封不严而渗油。

　　4、使用维护不当。

　　①油封装配压入不到位I损伤唇口;

　　②装配时，划伤唇口;

　　③轴端和轴肩粗糙度大或装配用劲太大，致使油封唇部翻转或使弹簧脱落;

　　④对油封的使用寿命认识不足，不恰当地重复使用，未定期更换，导致油封老化损坏，失去密封能力等。

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