在明确液压油缸泄漏故障产生原因以后，需要根据其原因采取有效的方式处理，其目的就是降低液压油缸泄漏故障问题产生的概率，保证液压油缸泄漏的使用寿命，以及生产的综合效益。

　　1 环境问题处理

　　在液压油缸泄漏故障处理的时候，一定要对环境问题进行综合考虑，其目的就是降低周围环境对液压油缸的影响，减少液压油缸泄漏故障的产生，具体内容如下：

　　(1)通常情况下，为了保证液压油缸的使用寿命，需要对活塞杆做好保护措施。但是，这仅仅是起到表面的作用，还需要根据液压 油 缸的运行状态，做定期的检查，一旦发生保护膜出现损坏的现象，需要停止运行立即进行修补，以此保证液压油缸运行的稳定性，降低液压油缸泄漏故障产生的概率。

　　(2)由于液压油缸所处的周围环境相对较为潮湿，因此在液压油缸泄漏处理的过程中，尽量将液压油缸放置在干燥的位置，并且加强液压油缸的密封性，避免水分进入内部，降低元件的磨损程度。

　　(3)在液压油缸生产的过程中，一定要保证处于一个恒温的工作环境，并且根据生产情况，对液压油缸的相关系数进行调节，以此保证液压油缸与生产实际情况相符。

　　2、连接处问题处理

　　(1)在各项组件连接的时候，需要对组件进行处理，保证各项组件表面的光滑程度，这样主要是保证各项组件连接的有效性。但是，在各项组件连接的时候，需要根据液压油缸的型号以及规格方面，选择组件的规格，以此保证液压油缸与各项组件相符。

　　(2)需要对连接处的密封圈进行清洗，并且在使用一段时间以后进行定期更换。另外，在安装的时候，要做好对密封圈表面的保护，避免在连接的时候出现较大的缝隙，保证液压油缸泄生产的综合效益。

　　(3)在液压油缸组件连接的时候，一定要注重紧固件和螺纹接头的额定扭矩，保证各项参数值处于标准的状态。同时，在拧紧的时候，用力一定要均匀，这样才能有效保证连接处的性能，提升液压油缸的稳定性。

　　(4)需要定期对逐渐连接处进行检查，一旦发现松动的现象，一定要立即处理，提升组件连接处的有效性，保证液压油缸的使用寿命。

　　3、密封性问题处理

　　密封性问题处理和连接处问题处理有些地方是相同的，主要体现在元件选择方面，一定要基于液压油缸自身情况，选择与设备相符的元件。同时，根据生产情况以及设备运行参数，对元件密封结构展开设计。但是，在密封结构设计的时候，需要对液压油缸泄漏的兼容性进 行综合的考虑，例如温度、湿度、压力、速度、流体、环境中的颗粒灰尘、密封介质的润滑性等，以此保证密封结构的合理性。

　　另外，针对密封元件出现老化的现象，需要立即更换，并且在更换以后，需要进行试运行，在各项运行参数达到相关标准以后，才能正式投入生产中，其目的就是保证液压油缸的使用性能。

　　4 荷载问题处理

　　通常情况下，导向带的宽度为 12.7 mm，厚 度 为2.5mm，并且基于系统温度60 ℃，以及导向带永久能变形率2%的情况，液压油缸 导向带所允许的额定荷载为7.5N/mm2。同时，需要根据相应的计算公式，分析液压油缸的使用荷载，其公式为：F≤L×Q×(d-k×1.41)(F 为许用载荷;Q 为允许额定负载，N·mm2;d 为内径，mm;L 为导向带宽度，mm;k 为导向带切口间隙，mm)，并且计算结果如表1 所示。 另外，需要根据各项计算参数，对导向带运行进行调整，保证液压油缸能够承受很大的荷载率，避免液压油缸因压力过大发生泄漏，并且在一定程度上也延长了液压油缸的使用寿命。

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