液压支架是煤矿开采中的重要机械设备之一，在保障井下安全方面发挥着重要作用。而液压支架油缸漏液问题会严重损害机械设备的性能，威胁采区安全。由于煤矿井下工作环境相对复杂，造成液压支架油缸漏液问题的原因也是多方面的。其中液压支架密封件的设计、选型不合适，就达不到想要的密封效果，这就要求相关工作人员在实践中不断总结经验，找到导致漏 液问题的根本原因，在此基础上从源头出发，有针对性地采取措施来解决油缸漏液问题。

　　1 液压支架的结构(如下图 1)

　　2 液压支架油缸漏液问题分类

　　对于矿用液压支架而言，千斤顶和立柱等液压缸类元件都有可能出现漏液问题。总体而言，可以将这些漏液问题划分成为两类，分别为内部泄漏和外部泄漏。

　　2.1 内部泄漏

　　所谓内部泄漏指的是在液压缸体内出现了液体泄漏问题，主要是指高压侧液体漏到低压侧，导致高压侧内部整体压力丢失，降低了液压系统的性能。当泄漏问题达到一定程度时，就会导致立柱动作不受控制，对顶板安全构成威胁。内部泄露问题的特性决定了人们很难及时发现泄漏问题，尤其是泄露问题不严重时更加难以发现。但是泄漏问题却会对机械设备的性能构成危害，所以有必要采取措施强化泄漏问题的检测工作。

　　2.2 外部泄漏

　　外部泄漏指的是液压缸内的液体泄漏到缸体外部，主要表现在缸体缝隙、活塞杆和液压接头部位出现液体泄漏。外部泄漏同样会导致液压缸内的压力降低，损害其工作性能，威胁采区安全。外部泄漏与内部泄漏相比较，还会造成工作环境的污染问题，但容易被工作人员发觉，有利于日常的维护和检修。

　　3 液压支架油缸漏液问题原因的分析

　　3.1 不合适的密封设计选型导致的漏液问题

　　3.1.1 不合适的活塞杆密封选型

　　在选择活塞杆密封形式时，必须重点考虑密封形式的抗瞬时高压冲击性能，因为液压缸内经常会出现瞬间压力冲击。如果活塞杆密封无法承受瞬间压力波动冲击就会加快其损坏过程，导致引发漏液问题。下页图 2 所示为活塞杆常用的密封形式，主要包含两种形式，即蕾形密封和 Y形密封。不同密封形式都有各自的优点和缺点，适用于不同的环境。如果不对这些密封形式结构进行充分分析，就达不到想要的密封效果。

　　3.1.2 不合适的活塞头密封选型

　　液压缸内低压侧和高压侧之间需要通过活塞头密封进行隔离，如果密封不合理就会造成缸内漏液。工作环境的复杂性对活塞头密封提出了较高的要求。普通蕾形圈和 O 形圈很难达到实际工作需要，实践证明这类密封圈很容易出现缸内漏液问题。图3 所示为当前阶段常用的矿用液压支架活塞头密封形式。其中鼓形密封圈的优势在于具有相对较大的接触面积，因此其整体稳定性非常高，一般不会出现翻滚问题，但是这类密封形式要求开放式沟槽。当前阶段，部分性能较高的液压支架中使用较多的为组合式活塞密封圈，如图 3-2 所示，组合式活塞密封圈结构复杂，但整体性能较好。

　　3.2 零件制造与装配误差导致的漏液问题

　　3.2.1 液压缸体材质

　　液压缸体性能会对漏液问题造成一定程度影响。如果液压缸体材料性能较低，在矿井复杂工作环境下容易出现锈蚀问题，进而增加缸体表面粗糙度，加剧液压缸体的磨损，导致引发缸体漏液故障问题。

　　3.2.2 密封槽尺寸

　　在对孔和轴进行密封时，要求将密封圈置入对应的密封槽内。密封沟槽的规格尺寸对密封效果有决定性影响。在对密封沟槽进行设计时，虽然会根据相关设计手册合理选用规格尺寸，但受加工技术水平限制，在加工制造过程中会形成加工误差，一旦加工误差较大就会影响密封性能。主要表现在密封压缩量不够、密封圈出现翻滚问题等。为了避免沟槽加工误差对密封性能造成的影响，可对密封圈结构形式进行优化设计，图 4 所示为 O 形圈 + 挡圈的密封结构形式，在实践中取得了较好的应用效果。

　　3.2.3 缸筒加工制造质量

　　在加工缸筒时如果加工误差较大，使得缸体内缸壁与缸口之间出现了位置公差，会对密封效果造成不利影响。另一方面，缸筒内缸壁的直线度和圆柱度等如果达不到设计要求，其在工作过程中会出现不同位置压缩量不均匀的问题，严重时会出现卡顿现象，这些故障都会加剧油缸漏液问题。

　　3.3 设备服役环境对漏液的影响

　　3.3.1 工作环境的影响

　　矿井工作环境复杂，液压支架在这样的环境下工作会影响液压系统的工作性能。油缸在矿井工作时，周围环境容易对其造成污染。很多细小的粉尘容易黏附在油缸表面，导致被带入油缸内部，对密封系统造成损坏，进而引发油缸漏液问题。

　　3.3.2 设备老化的影响

　　设备老化是不以人的意志为转移的，这是一个不可避免的问题。设备在正常使用过程中必然会出现老化问题，对于液压支架液压系统的密封同样如此。应对设备老化问题很有效的办法就是加强日常维护和检修，及时更换出现老化问题的零部件。

　　4 液压支架油缸漏液问题的解决办法

　　1)在设计选用密封形式和密封槽结构时，应该综合考虑多方面因素，比如工作时的压力尤其要重点考虑瞬间冲击压力，以及密封圈的安装位置等。在充分研究分析不同类型密封形式的优势和特点的基础上，结合实际情况合理选用符合要求的密封结构形式。另外，当今社会科学技术日新月异，涌现出了很多新材料、新技术、新工艺，有必要时刻关注这些科技动态，选用新型的具有更高性能的密封圈材料。（相关阅读：煤矿液压支架密封件包含哪些密封产品呢?)

　　2)合理选用液压缸材质并提升加工制造水平，采取有效措施避免液压缸在工作中出现过度腐蚀现象，保证液压缸的加工精度、位置公差、粗糙度等都满足设计要求，同时还要加强液压系统的装配精度，避免出现装配误差。

　　3)强化乳化液的清洁工作，避免杂质进入乳化液系统。同时做好煤矿井下防尘工作，避免过多粉尘黏附到缸体表面，进而进入缸体内部。因为一旦杂质进入缸体内部，必然会对密封系统造成严重损伤。在实践过程中，应该根据实际情况积极查找杂质可能进入缸体内部的渠道。从源头出发，将杂质隔绝在缸体外部。

　　4)日常维护和检修是及时发现油缸漏液问题的重要渠道。因此必须加强日常维护检修工作，确保能够在第一时间发现油缸漏油问题，并采取对应措施对其进行维护，避免小问题引发大问题。比如针对活塞杆磨损和渗漏等问题，在发现后应该及时向有关部门汇报，由维修部门及时进行维修。

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