影响液压支架密封件性能的因素很多，可以分为以下几个方面：

　　密封圈(含挡圈和导向环等)性能，液压缸加工精度和沟槽的结构，工作介质和作用条件。

　　密封圈(含挡圈和导向环等)性能主要取决于密封结构设计、材料性能、成型工艺和尺寸精度。密封材料涉及硬度、强度、压缩变形、回弹速度、适应温度、抗介质性能、摩擦系数和磨耗等。目前，国产密封圈存在的突出问题是材质差、工艺不成熟、浇注模压成型工艺不稳定等。

　　聚氨酯是新发展起来的优良密封材料，其硬度和强度大、耐磨性好，因此，聚氨酯密封圈特别适合作为往复轴向密封，性能明显优越于橡胶和橡胶夹布密封圈。（相关阅读：新型聚醚聚氨酯密封件材料性能分析）

　　采用先进自动化设备和优质半成品密封材料进行无模车削加工得到的密封圈具有精度高、尺寸稳定、配套灵活的特点，是高可靠性液压支架密封的发展趋势。

　　液压缸加工精度低和沟槽结构尺寸不合格常常是造成密封提前失效的重要原因，密封圈的尺寸误差和密封沟槽的加工误差对密封圈的预紧力也有一定的影响，预紧力不足会造成泄漏。工作介质污染和不正产使用工况都会造成密封提前失效。

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