煤矿井下液压支架千斤顶泄漏故障的产生原因涉及到千斤顶密封结构和机械制造技术等多个方面。根据内泄漏与外泄漏的表现形式，确定相应的密封解决方案，可以为液压支架的正常使用提供保障。

　　内泄漏故障的处理措施

　　通过对煤矿井下液压支架立柱所使用的密封结构进行分析可以发现，液压支架立柱焊接连接方式为立柱千斤顶活塞部位所常用的连接方式。因此，从井下液压支架体系的实际情况来看，立柱内泄漏故障与活塞密封之间存在着较为密切的联系。更换密封圈、导向环、O型圈或全套活塞密封系统，是解决内泄漏问题的有效措施。

　　如果更换密封圈以后仍然存在千斤顶内泄漏问题，需要重点检查密封圈的安装沟槽。针对密封圈在急剧磨损以后出现的密封作用丧失问题，需要对密封槽的宽度进行控制，如为防止密封件前后移动引起磨损加剧，需要将槽底粗糙度控制在 Ra1. 6 μm 以内，并要对截面直径进行严格控制。存放时间过长，出现老化、龟裂现象的密封件不得应用于密封件中。除此以外，在立柱和千斤顶的使用过程中，也需要避免硬物敲击导致变形问题的出现。

　　外泄漏故障的处理措施

　　煤矿井下液压支架千斤顶的外泄漏故障具有一定的复杂性。导向法兰静密封处的泄漏和缸筒连接处出现的泄漏是液压支架千斤顶常见的外泄漏形式。在外泄漏故障产生以后，首先需要对导向法兰静密封沟槽的尺寸进行检查。例如斜沟煤矿井下液压支架设备中使用的千斤顶采用的是O型圈与挡圈相结合的结构，需要关注O型圈胶料的硬度。针对缸筒焊接处出现的泄漏问题，需要对缸筒焊缝进行焊接处理。

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