一、做好液压密封选型控制

　　要从源头上减少液压密封的泄漏问题，应做好液压密封自身质量的有效控制。首先，现阶段的液压密封类型多样，静密封件和动密封件是两种基本的密封件形式。在实际生产中，应结合具体的工况环境，注重密封件结构形式的有效选择，如密封装置选择滑动密封方式是，应尽可能地选择组合密封件或唇形密封圈，以此来降低密封件泄漏的风险。其次在液压密封选型中，还应注重密封件材质的有效控制，严禁出现密封件过软或过硬问题，同时液压密封本身应无麻点、凹坑、划伤、气孔、气泡及褶皱等问题。在密封件选择中，应考虑密封件与液压密封装置、密封油的匹配情况，避免彼此间出现干扰问题。

　　二、重视液压密封安装质量控制

　　密封装置应用中，若密封件安装质量不合理，则会引起一定的泄漏问题。对此在初期安装阶段，就必须做好密封件安装质量的严格管理。

　　1、密封件安装先应做好安装间隙的严格控制，理论上认为：相对运动耦合面之间的密封间隙越小，则发生泄漏的概率就会越多，但是这容易增加运动耦合零部件的加工制作成本，而且容易造成设备自身磨损，对此应严格控制对运动耦合面之间的密封间隙，实现密封效果与设备应用效果的统一。

　　2、在密封件安装前，还需要对相对运动耦合面的具体情况进行检查，要求这些平面光滑，无凹凸不平，有毛刺、划痕等质量缺陷，这样能减少运动面对液压密封的影响，提升液压密封的整体使用效果。

　　3、液压密封的使用受到了安装沟槽的影响，对应做好安装沟槽的有效控制，一般要求安装沟槽不仅要有适宜的截面压缩率，而且要大、小直径及其轴向长度尺寸合理。

　　4、为保证液压密封安装质量，还需做好其安装过程的控制，如当液压密封必须通过内螺纹或径向孔洞处时，安装人员需对内螺纹的内径或有径向孔洞处的腔体进行严格控制，确保这些腔体部位的直径大于液压密封的外径，另外安装人员还应在外螺纹或退刀糟等部位设置专用套筒，避免外螺纹或退刀糟对密封件造成影响。

　　三、强化液压密封使用管理

　　在液压密封使用管理中，首先为创造良好的应用环境，应在液压密封与密封表面之间设置润滑油膜，这样才能达到减少泄漏的目的。其次液压密封的使用受到了具体工作环境的影响，对此严格控制生产车间的温度、湿度、压力，同时对粉尘、雾气等因素进行有效控制，这样才能创造良好的液压密封应用环境，避免液压密封过早损坏。同时在液压密封使用中，还需要做好密封件的维护保养工作，如及时更换破损密封件，对污染的密封件进行清洗，减少密封件泄漏问题。在密封件保存管理的基础上，工业企业还应对自身的生产方式进行调整，积极采用绿色文明生产工艺，这样能有效减少液压密封的过早磨损，有利于泄漏问题的有效控制。

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