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液压密封泄漏问题解决途径
添加:2023-3-13 13:16:13    游览:3999    来源:网络

  一、做好液压密封选型控制

  要从源头上减少液压密封的泄漏问题,应做好液压密封自身质量的有效控制。首先,现阶段的液压密封类型多样,静密封件和动密封件是两种基本的密封件形式。在实际生产中,应结合具体的工况环境,注重密封件结构形式的有效选择,如密封装置选择滑动密封方式是,应尽可能地选择组合密封件或唇形密封圈,以此来降低密封件泄漏的风险。其次在液压密封选型中,还应注重密封件材质的有效控制,严禁出现密封件过软或过硬问题,同时液压密封本身应无麻点、凹坑、划伤、气孔、气泡及褶皱等问题。在密封件选择中,应考虑密封件与液压密封装置、密封油的匹配情况,避免彼此间出现干扰问题。

奥赛罗 液压密封件

  二、重视液压密封安装质量控制

  密封装置应用中,若密封件安装质量不合理,则会引起一定的泄漏问题。对此在初期安装阶段,就必须做好密封件安装质量的严格管理。

  1、密封件安装先应做好安装间隙的严格控制,理论上认为:相对运动耦合面之间的密封间隙越小,则发生泄漏的概率就会越多,但是这容易增加运动耦合零部件的加工制作成本,而且容易造成设备自身磨损,对此应严格控制对运动耦合面之间的密封间隙,实现密封效果与设备应用效果的统一。

  2、在密封件安装前,还需要对相对运动耦合面的具体情况进行检查,要求这些平面光滑,无凹凸不平,有毛刺、划痕等质量缺陷,这样能减少运动面对液压密封的影响,提升液压密封的整体使用效果。

  3、液压密封的使用受到了安装沟槽的影响,对应做好安装沟槽的有效控制,一般要求安装沟槽不仅要有适宜的截面压缩率,而且要大、小直径及其轴向长度尺寸合理。

  4、为保证液压密封安装质量,还需做好其安装过程的控制,如当液压密封必须通过内螺纹或径向孔洞处时,安装人员需对内螺纹的内径或有径向孔洞处的腔体进行严格控制,确保这些腔体部位的直径大于液压密封的外径,另外安装人员还应在外螺纹或退刀糟等部位设置专用套筒,避免外螺纹或退刀糟对密封件造成影响。

  三、强化液压密封使用管理

  在液压密封使用管理中,首先为创造良好的应用环境,应在液压密封与密封表面之间设置润滑油膜,这样才能达到减少泄漏的目的。其次液压密封的使用受到了具体工作环境的影响,对此严格控制生产车间的温度、湿度、压力,同时对粉尘、雾气等因素进行有效控制,这样才能创造良好的液压密封应用环境,避免液压密封过早损坏。同时在液压密封使用中,还需要做好密封件的维护保养工作,如及时更换破损密封件,对污染的密封件进行清洗,减少密封件泄漏问题。在密封件保存管理的基础上,工业企业还应对自身的生产方式进行调整,积极采用绿色文明生产工艺,这样能有效减少液压密封的过早磨损,有利于泄漏问题的有效控制。

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