活塞主密封属于动密封。如下表 2 是常见的沟槽及应用。

　　如图 2(a)中，沟槽结构为矩形。加工好的密封圈通过拉伸装配到活塞沟槽中，槽内装配活塞密封、弹性体和两个挡圈。弹性体底部为双拱形结构，用于给密封环向外的支撑力，不仅可以给整个密封圈提供弹性压缩预紧力，而且能提供密封圈的磨损补偿。同时，双拱形结构可以利用形变和橡胶材料、聚氨酯材料之间的弹性模量区别来达到更好的弹性补偿。在弹性体两侧，各安装一个挡圈，挡圈可以控制挤出间隙，保证密封圈在高压下也能保证稳定的可靠性能，从而保证密封圈在工作过程中密封环受到高压挤出造成密封环损坏，密封性能失效。

　　图 2(b)为活塞主密封在活塞头的安装情况，整个密封圈两侧配置了两道导向环(部分活塞两侧有四道导向环)，配套的支撑环可以根据整个活塞头需要承受的支撑力来调整宽度，压力越大，导向环越宽;反之，压力越小，则导向环越窄。导线环的作用就是直接避免活塞和活塞缸筒发生直接接触，保证不会出现金属与金属的碰撞，导致整个活塞杆出现损坏，良好的保护了活塞头与活塞缸筒。

　　活塞主密封结合了聚氨酯的高硬度、高耐磨性，还结合了丁晴橡胶的优良弹性、密封预紧力和磨损补偿，避免了他们各自的不足，发挥了各自的优势，形成了一种非常优良的密封结构。它的特点总结如下：

　　密封效果出色，尤其适用于有特殊要求保压效果的工况。优秀的静态和动态密封，双向作用。过盈量设计保持早密封截面的12%-16%。独特的支撑环设计，可以承受 1500bar 的高压。

图示奥赛罗液压密封件

　　根据在目前活塞密封在整个立柱、千斤顶实际使用情况来看，活塞密封的密封性能完全能满足煤炭行业标准《MT/T985-2006 煤机用立柱和千斤顶聚氨酯密封技术条件》。目前，国内多家大型液压支架生产企业，如郑煤、北煤、平煤等。均已在液压支架产品中的立柱活塞中使用了上述活塞密封，取得了很满意的效果。

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