涂敷工艺是实现有效密封的关键环节之一，必须严格执行涂敷工以保证设备密封效果。

　　涂敷工艺如下：预处理一预装—调胶一涂敷—内化—检验—整修。

　　1．预处理　预处理的目的是除去密封表面上的油污、漆皮、铁诱及灰尘等。一般方法是用煤油、汽油、水基金属洗涤剂等洗涤。精密机件、密封面几何形状复杂和密封面面积较小等，则用丙酮等溶剂洗涤。预处理要求密封表面显示出金属光泽。

　　2．预装　预装的目的足检验密封件是否符合用密封胶密封的要求，可以判断尺寸是否正确，形位公差是否达到要求，必要时应加以修正，务须保证密封面平整、间隙适当和均匀。

　　3．调胶　多组分的胶料或自制的胶料需要经过调胶。调胶要求严格符合配比，外购胶要严格按照说明处理，调合要均匀。

　　4．涂胶　涂胶应在密封面预处理后立即进行，涂料和密封面都应达到规定的温度，并且胶层厚薄要均匀，涂胶面应略小于密封表面。

　　涂胶的方法有多种，最常用的有手涂、喷涂、压注、滚涂、压力浸胶和真空浸胶等。手涂和喷涂多用于单件和小批量生产，其他多用于大批量生产。

　　5．固化　装配后在胶层固化过程中，温度和时间有重要的影响，同时还必须施加一定压紧力。一般来讲，提髙温度可以缩短固化时间。按胶料的不间性质，固化时间也不相同(5～24h)。但如加入固化促进剂，可以大大地缩短固化时间。

　　6．检验　检验的目的是核查胶层在涂敷、装配、固化诸工序中是否有缺陷，以保证密封质量。
 
　　7．整修　整修是涂敷工艺的最后一道工序。其目的是除去装配固化后挤出多余的胶料，以及清除涂敷过程中滴落在非密封表面上的胶料，并平整外露胶层，以使胶层美观。