尺寸稳定、公差紧凑、抗挤出损坏、耐磨损,这些形容词准确地描述了聚氨酯密封件材料的特点。
20多年前聚胺酯密封件被认可就得到了持续的发展。首先在行走机械液压领域得以大量应用,随之是气动领域,最后发展到其它各种行业。
高温型聚氨酯密封件材料
现代热塑性聚氨酯密封件材料的工作温度已从-40℃~+120℃,并且对化学性强的介质也可适应。同时,也保持了高抗挤出能力和耐磨性好等基本性能。即使在没有润滑的情况下,活塞杆密封件也可以在10MPa的压力下以0.05m/s的速度往复运动。通过对ISO标准油缸活塞密封件的长期测试表明,聚氨酯密封件材料的寿命是同样形状尺寸丁腈橡胶材料密封件的5~6倍。
聚氨酯密封件材料是在20世纪80年代初获得突破的。那时,一些生产商研发出更抗水解的聚氨酯密封件材料,这些新的聚胺酯密封件在高压力与高达+110℃时仍然保持弹性,达到更好的密封性能,以及比原先的聚胺酯(高温只能耐+80℃)更长的工作寿命。这一成果打开了行走机械液压应用的大门,而在此之前该行业的设计人员非常不信任原先的聚氨酯密封件材料。密封企业扩大了对新型聚氨酯材料的开发投资。新的“度身定做”的热塑性聚胺酯材料品种,更多的密封件形状和更经济的生产方式扩大了潜在的应用范围。
聚氨酯材料气动密封件
在气动密封应用领域, 针对气动领域无油润滑的需要, 推出一系列的密封结构与特殊的材料。由于有更长的使用寿命、更耐磨、对粗糙表面不敏感等优点,聚胺酯材料在该领域也迅速成为标准材料。另外,在抗水解能力方面的改善打开了新的应用领域。
聚胺酯材料也特别适合用做液压缸活塞密封件,其具有优异的热稳定性,耐高温可达+110℃(峰值达+125℃)。 多品种的聚氨酯密封件有的适合用做低压液压设备的活塞杆密封件,有的它有很好的耐磨损和抗挤出性能,非常适合用作高压密封件或微型密封件,可以用于液压挖掘机、液压破碎锤、液压减振器、气弹簧等场合。
无论在世界上最大的挖掘机、在压缩气枪的二氧化碳阀门、在汽车引擎罩自动驱动、还是新的齐柏林气艇下部轿厢的气弹簧中等等,聚氨酯密封件材料被越来越多地证明其优越的可靠性。
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