机械运转时产生的摩擦会给机械带来一定的损害，降低机械效率，并使机械表层由于摩擦而出现损坏的现象，减少设备的使用时间。因此要对化工机械进行润滑工作，保证机械的正常运作。

　　在对进行进行润滑工作时，经常产生以下故障：

　　第一，机械润滑故障还有一项是机械的不能正常运转，而产生这一现象的原因主要有以下三方面：(1)机械易发生摩擦的部分发生了损坏;(2)在机械的摩擦部分混用异物或者机械其他部分的碎屑被卷入摩擦部分;(3)机械的运转会产生大量的热量，使得机械温度过高，进而会造成摩擦部分的状态恶化，或者产生粘合的现象。

　　第一，机械在运转的过程中，灵活性大大降低，而且机械会发生震动现象，进而形成造成。造成这种现象主要有四方面的原因：(1)机械组件之间会产生摩擦的部分设计或者安装不符合规范;(2)机械润滑所使用的润滑材料与机械的摩擦不相适应，不能降低机械的摩擦作用;(3)机械组件之间混有异物，影响机械运转;(4)由于使用时间过长而导致易发生摩擦部分出现坏损现象。

　　第二，机械温度过高。如果手指能够放在机械的轴承箱外部的时间在三秒钟之内时，这就说明机械的外表温度已经不低于75摄氏度，这是要注意机械的冷却。这是因为，机械内部的组件由于摩擦作用会导致内部温度比75还要高几十度，胡使得机械无法正常运转。

　　产生这一问题的原因如下：(1)机械内部具有较大的摩擦力而使得发热现象显著;(2)在机械的摩擦部位所进行的润滑而不能将热量很好的向外界散发出去，在内部积聚;(3)机械的运转会产生热量，而通过热胀冷缩原理，机械会产生膨胀现象，致使摩擦部分精度失常，更加的促进了热量的产生;(4)过度使用了枯度过高的润滑油，导致发热现象。