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减压阀的安装调试要求
添加:2014-12-12 11:54:15    游览:7431    来源:www.aosailuo.net

  从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

  减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。

  一、减压阀工作原理

  1)安装减压阀后,开启主阀流体通过,直到出口压力达到最小调节压力1kgf/cm2。

  2)这是打开罩,按顺时针方向旋转调节螺栓,调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜,打开与阀杆连接的阀座。

  3)当进口压力进入出口处产生出口压力,并通过孔进入隔膜压力室,隔膜压力使弹簧压缩。

  4)调解弹簧压缩阀瓣关闭,根据压力平衡使压力保持稳定。

  5)隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡,不管进口压力怎么变化,保持稳定的出口压力。

  二、减压阀调节方法

  新安装管道及调试管道中,在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门,通过旁通管道充分清洗(约30分钟),把管道内的异物清除掉后,再关闭旁通管道,关闭出口处阀门,最后慢慢打开进口处阀门。

  1)揭开减压阀的罩,按顺时针方向调节螺栓出口压力上升,安逆时针方向旋转出口压力下降。

  2)在确认出口压力达到设定压力之后,拧紧锁紧螺帽,固定调节螺栓,在安装阀罩。

  三、减压阀故障分析及排解

  1、出口压力达不到设定压力

  1)产品出厂时,没有调节设定压力。

  2)滑行部位不圆滑。

  解决办法:分解阀门后,用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。

  2、出口压力超过设定压力

  1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。

  2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。

  3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。

  4)出口感应孔被堵。

  解决办法:分解阀门后,除去异物或通孔,加以清水冲洗干净。

  3、阀体部位有液体泄漏

  1)阀体上的排气阀被松开或破损,堵上的垫圈破损。

  解决办法:更换破损部件。

  4、震动或噪音

  1)使用液体时隔膜压力腔发生气体。

  解决办法:利用空气塞,除去隔膜腔内的空气。

  四、减压阀安装方法

  技术人员强调,根据不同的使用工况下,在安装减压阀的管路中,需要安装一个过滤器,用来过滤管道中的渣滓,避免因潭滓而使得阀心卡住。

  减压阀应在水平管道上垂直安装,并应满足安装方法的各项要求。

  1)过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。

  2)使用液体时过滤器应使用40目的过滤网,气体时应使用80目的过滤网。

  3)为了检修应像例图一样应设有旁通管道,并为了分解维修上部空间应留H以上的空间。

  4)用于气体时,因减压阀后面体积膨胀,所以请使用扩张管,出口处管道要大。

  5)使用液体时,尽可能使用直管,直管的长度要在阀门口径的10~20倍(最低500mm)。

  6)使用液体时,为了维修方便出口处应设排放管。

  7)在管道中减压阀的故障主要是异物引起的,所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道(约30分钟)。

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