| O形密封件失效原因与预防措施 |
| 失效 |
原因 |
预防措施 |
备注 |
| O形圈划伤与缺损 |
①安装时不细心，被尖物所划伤，或安装前已有划伤或龟裂
②切口45°安装大的O形圈或非标O形圈时，45°切口不对，在自然状态下短了，计算或测量有误所致
③安装时被尖硬划伤，或通过螺纹、键槽或机件毛刺或入口倒圆角不足所致 |
①仔细检查无瑕疵，方进行安装，细心勿使用尖硬的工具
②遇到45°切口，则计算测量准确，若短少许，允许拉伸黏结，若差别不大，不许拉伸，应重换O形圈
③注意机件倒角，有细纹或键槽，采取工艺隔套，决不允许因安装不当，损伤O形圈 |
装配时细心检查机件及密封件，符合要求，方允许装配。如遇到O形密封圈应细心检查与装配 |
| O形圈扭曲 |
①安装时不注意，将已扭曲的O形圈误装入沟槽内
②沟槽宽窄不适合或深浅不适合，O形圈受流体压力导致O形圈扭曲甚至翻滚 |
①注意，拿好O形圈放正位置
②严格按照规定制造与检验O形圈的沟槽 |
①把好O形密封圈沟槽质量关
②O形密封圈的压缩量应增加，增加量适当，太多会增加摩擦阻力 |
| O形圈老化与劣化 |
①O形圈的材质与工作液流体不相容
②O形圈受到强烈光线，臭氧、某些气体，或其他物质化学作用
③摆放或工作时间太久 |
①重新选择O形圈材料或更换工作液流介质
②避免阳光直射，避免与气体及其他起作用的化学物品接触
定期更换密封圈 |
①选择密封件材料时应注意它与其他相接材料的相容性
②很少的遵守设别检修制度，密封件定期检查更换 |
| O形圈被挤入间隙受损或剪坏 |
①O形圈材料邵尔硬度低
②p＞10MPa时未装挡圈
③倒角过大，耦合间隙过大 |
①提高O形圈材质硬度
②加保护挡圈，放到正确位置
③倒角应适度，偶合面间隙应合适 |
注意工作流体压力高低，对橡胶有硬度要求 |
| O形圈单侧受损严重 |
①O形圈沟槽同轴度大
②活塞杆受径向力作用，即活塞杆受到偏载作用
③活塞杆和缸筒有局部伤疤，固定套有偏心 |
①力求沟槽与孔或杆的同轴度好
②提高机件加工质量，载荷作用线尽可能与轴线重合，加长导向套，提高同轴度
③减少固定套偏心 |
①提高机件与固定套加工精度，保证同轴度同心度好
②加长导向套长度 |
| O形圈快速磨损 |
①偶合面的粗糙度Ra数值太大
②材质选择有误，或材质质量太差
③O形圈的肖氏硬度与工作压力不适应
④活塞杆表面或筒内表面粗糙度值太大
⑤O形圈尺寸不适合或轴杆或缸孔径尺寸不合适
⑥缸筒或活塞杆或活塞上O形圈沟槽太浅 |
①选择合适粗糙度，一般Ra0.2～0.63μm
②选择合适材料
③合成橡胶肖氏硬度应与液压系统的压力相适应
④选择粗糙度
⑤依工况设计与选择合适的尺寸及公差
⑥依规定选择沟槽尺寸 |
图纸及技术要求应标注，制造、验收均应严格把关 |
| O形圈正常而泄漏 |
①缸筒孔或活塞杆或活塞上O形圈沟槽太深，而致使O形圈压缩量不足
②O形圈沟槽内尤其底部尘埃或异物 |
①严格控制沟槽深度 ，保证O形圈正常的压缩量
②彻底清洗沟槽，保持干净 |
装配时应严格要求清洗干净 |
| O形圈膨胀收缩或脆化 |
①与液流体工作介质不相容
②所用O形圈材质不适应高低温度
③O形圈遇到化学物质或异物发生化学变化 |
①选择与工作介质相容的密封件材质
②杜绝有关化学物质及药物与其接触
③重选O形圈材质 |
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| O形圈弹性回复变形较难，或产生永久变形 |
①因不适当储存，如长期受压，其温度较高
②因O形圈沟槽太浅受压缩台过不正常所致 |
①按规定保管密封件
②严格控制沟槽深度及相关尺寸 |
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