在中国为工程机械、锻压机械、冶金机械及其他中高压液压机械行业配套服务的液压密封件生产企业有上千家。其中, 生产橡塑液压密封件的厂家约300多家，橡塑液压密封件的总产量为14亿～15亿件，合计5亿～6亿元人民币。但具有较好生产条件和技术能力的企业只有40余家，其中具有雄厚技术能力、拥有成套先进设备的企业只有7～8家 ( 从事军品密封制品生产的专业研究所不在其列)。尽管如此, 这些企业生产的密封制品在质量和使用寿命方面仍与国外先进水平存在一定的差距。

　　20余年来，经国内科研技术人员的共同努力，建立了完整的与ISO/TC131/ SC7接轨的各类密封件安装国家标准体系。同时也建立了与各类密封件国际标准接轨的密封件尺寸系列、密封件性能指标及密封件外观质量、密封件包装、储存、运输等液压密封件国家标准体系。从而方便了工程机械、锻压机床、冶金机械和其他中高压液压机械产品密封系统用密封件的设计和选用。

　　然而在实际操作中仍有许多弊病存在。其原因主要是工业基础过于薄弱, 原材料的质量和品种规格均不尽如人意。其差距尤以液压泵、液压马达和变速箱用旋转油封及液压缸往复运动密封的产品质量最甚。

　　基于这个原因，国内一些知名厂家采用进口原材料和先进的工艺手段，运用CAD/ CAM加工技术，对液压密封件的安装和正常运转采用三维动态模拟和有限元分析，大大优化提升了密封件的结构和材质，弥补了基础工业的缺陷，产品质量基本达到进口件的水平。

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