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液压密封材料的选用,材料性能与密封性能
添加:2016-4-1 14:15:38    游览:23487    来源:www.aosailuo.net
  液压密封

液压密封材料的选用

  材料性能与密封性能的关系

  密封材料的性能不完全等同于密封件性能,但材料性能很大程度上决定密封件性能。密封材料的性能与密封装置各项性能要求的关系可用下表表示。

材料性能与密封性能的关系

密封件性能材料性能

密封性

摩擦件能

耐压性能

寿命

安装性能

耐油性

力学性能

硬度

强度

伸缩率

弹性

压缩永久变形性

耐高温性能

耐低温性能

耐磨损性能

摩擦系数

弯曲疲劳强度

耐候、耐臭氧

注:〇--材料性能指标高对密封性有利:◎--在一定范围内有利;•--材料性能指标高对密封性不利。

  液压密封材料的选用

  密封材料种类繁多,根据其特征被用于各种密封。液压、气动密封最常用的橡胶材料是NBR。另外,对耐热性、耐油性有特别要求时,可用氟橡胶;对耐磨性和耐压有特别要求时,可选用AU/EU(聚胺脂橡胶)。近来又增加了提髙NBR耐热老化性的NEM(又称加氢NBR;H-NBR),以及许多新型密封材料,可供选用。

  在选择密封材料时必须明了工作条件,选用什么材料主要考虑工作条件,另外要适当考虑价格因素。选择密封材料时,要考虑以下具体使用条件。

  密封工作介质的类型

  密封工作介质是液体还是气体,如果是液体要考虑液体与材料的相容性;气体也要考虑材料与润滑剂、润滑脂的相容性;气体和负压密封还要注意透气性。如果密封材料和密封流体相容,会导致密封件膨胀或收缩,在使用初期就发生故障。密封件膨胀引起摩擦阻力增加,同时会使密封件滚动。密封件收缩会引起预压量减少,偏心补偿能力降低,直至泄漏。

  动密封或静密封

  动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求,应根据运动速度大小选择摩擦系数合适的材料。为了得到足够的使用寿命,还需根据运动速度和行程选择材料的耐磨性。对低速性有要求时,应特别注意材料摩擦系数的大小以及动、静摩擦系数之差。

  密封件结构型式(挤压型还是唇形)

  结构型式不同密封工作原理也不同,必然对材料的弹性、强度、变形率等多项力学性能要求不同。

    工作压力

  工作压力是液压、气动系统的主要工作参数,可在1〜400MPa之间或更大的范围内变动,材料的耐压能力应适应工作压力的要求。


  工作温度

  各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异较大,选用材料时要确切掌握密封件的工作温度,特别是元件处于怎样的低温环境下,据此选用材料;或根据材料工作温度范围,控制元件、系统、密封件的溫升。选用可以承受其最高温度的材料。

  
  工作环境有无污染

  如果工作环境有粉尘污染,会加剧材料磨损,应提高材料的耐磨性。

  元件工作中平稳还是震动。

  如果工作在振动条件下,材料应有足够的弹性,补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不足。

  材料与装配工艺的关系

  密封件的装配工艺甚至密封装置的结构与材料的变形能力有关,一般情况下装配工艺应适应材料性能,在允许的情况下,在选用材料时应适当考虑密封件的装配性能。

  各项工作条件对密封材料的要求,往往是互相制约的,不可能达成统。就合成橡胶而言,所有特性全部优良的材料极难得到。就密封性与摩擦性两者而言,从材料特性来看总是追求其中一项必以牺牲另一项为代价。这时必须适度平衡两项性能要求。所以随着更髙密封要求的提出,必须根据使用条件寻求专用材料。即使在同个元件中,根据要求不同有时要选用多种密封材料。

  由于材料对密封装置性能的重要性,很难脱离开材料来谈密封件性能,或脱离开材料来谈密封设计,所以关于材料的选用,以后本网站会针对具体情况均有介绍。

  更多关于液压密封材料的选用问题,请致电奥赛罗公司0311-87316999,传真:0311-87316222 ,奥赛罗公司诚招代理商加盟合作。

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