【摘 要】介绍了矿用设备关键元件聚氨酯密封件质量性能检测、储存、包装等生产工序，分析了各生产工序过程中的操作技术要点，指出了各生产工序的注意事项，为提高聚氨酯密封件性能检测、储存、包装管理水平提供了参考。

　　【关键词】聚氨酯;密封件;质量;检测

　　0 引言

　　聚氨酯密封件作为矿用液压支架等设备的关键元件，对其质量要求相当严格，本文就其生产过程中的质量检验、库存保管以及包装运输等环节进行系统化、条理化归纳阐述，以求对生产实践有一个理论上的具体全面的实用性操作指导，从而提高产品质量。

　　1 聚氨酯密封件质量性能检测

　　密封件质量检验判定处理一般分为合格品和不合格品 2 种。合格品为生产所需要的，在产品中所占比例越高越好，出厂检验的目的就是要保证出厂的都是合格产品。

　　矿用聚氨酯密封件的质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和性能检验。

　　1.1 外观质量检验

　　密封件分为鼓形聚氨酯橡胶密封圈、蕾形聚氨酯橡胶密封圈以及防尘圈和挡圈等几种。聚氨酯密封圈表面分为工作面和非工作面。工作面是指对系统内部来压，对缸体与活塞、缸口与活塞杆接触面处起直接密封作用的一面;非工作面是指除了工作面以外的其他部分。鼓形聚氨酯密封圈的外圆方向凸起唇形部位即为主工作面，其内圆凸起唇形部位为非工作面;蕾形聚氨酯密封圈的内圆方向凸起唇形部位即为其主工作面，外圆凸起唇形部位为其非工作面。工作面与非工作面只是相对而言，工作时，密封圈作为一个整体，都处在工作状态，起着密封作用，因此，非工作面也非常重要。

　　1.1.1 外观质量检验总原则

　　(1)实用性原则。以不影响密封件的使用性能为准则;

　　(2)工作面为检验重点。要求严格规范，不允许存在有可能影响产品使用性能的任何缺陷;对非工作面的要求可以适当放松;

　　(3)大直径系列密封圈较之小密封圈存在缺陷的数量及大小可适当放宽 ，尤其对非工作面，以不影响使用性能为原则。

　　1.1.2 外观质量检验的要求

　　(1)密封圈外观要求密封圈 外形状应规整，无变形、扭曲、破损，应干净，无飞边、毛边，无缺损;色泽应鲜亮，不能模糊、混浊;密封圈手感应光滑平整，不能毛糙，挤压密封圈，应感觉有明显的弹性和韧性，硬度应适中;

　　(2)密封圈工作面的外观质检要求 密封圈工作面表面圆整光滑，不允许存在气泡、杂质、孔隙、裂纹、划痕等影响密封圈使用性能的任何缺陷，否则即判定为不合格品;

　　(3)密封圈非工作面外观判定要求非工作面上的气泡、杂质、凹凸等缺陷大小,直径或长度不能超过 2 mm，高度或深度不能超过 0.5mm，同一个密封圈上的缺陷数量累计不能超过 4 个;

　　(4)防尘圈和挡圈外观质检要求 表面必须平整光滑，不允许存在孔隙、杂质裂纹、毛刺;但允许有直径<1 mm 的 1～2 个小气泡存在。

　　1.2 密封件尺寸检验

　　(1)活塞用鼓形密封圈尺寸检验指标 密封圈外径与液压缸内径、密封圈内径与活塞密封槽底径以及密封件主体宽度与密封槽宽之间的配合程度;

　　(2)活塞杆用蕾形密封圈尺寸检验指标 密封圈内径与活塞杆径、密封圈外径与缸口密封槽底径以及密封主体宽度与密封槽宽之间的配合程度。根据密封结构配合，对应规格型号的密封圈形状尺寸应与密封结构相配合。尺寸检验就是要把不能很好配合的密封圈检出，同时有针对性地查找原因，纠正产生不合格品的因素，增加合格品量，提高产品质量。密封件尺寸检验不合格品产生的主要原因有：模具因素、模压过程中温度波动太大、制品修边技术不熟练等导致密封件尺寸失常。

　　1.3 密封件性能检验

　　一般取 3～10 个试样在试验机上做性能检验。按照与生产密封件相同的生产工艺做成平整圆润薄片(膜)状标准试样，进行各项物理性能测试，检验数据取多次测试值的数学平均值。

　　(1)拉伸强度 将薄片试样用试样机制成哑铃形标准试样， 在 XL-500 型拉力试验机上将试样夹稳，以固定的拉伸速度 200 mm/min 拉伸，最大拉伸应力即为拉伸强度;

　　(2)撕裂强度 用切片机在平 整 、坚硬的试 样品表面切试样，厚 2 mm，在圆弧形或直角形试样中部用锋利刀片切一割口，将试样夹入夹具，使其轴向对准拉伸方向，试验机对样品施加一个逐渐增加的牵引力直至试样断裂。此最大撕裂应力与试样厚度之比即为撕裂强度;

　　(3)硬度 聚氨酯密封件或试样硬度用邵氏 A型橡胶硬度计测试。测试时，把试样放在坚固的水平面上，拿住硬度计，使其压针垂直压入试样中央部位，直至压足和试样完全接触时 1 s 内的读数即为硬度值。在试样不同部位，测试 5 次，取其平均值。

　　2 聚氨酯密封件储存

　　(1)密封件应储存在常温干燥处 ，储存室温度不能太高，也不能太低，要避免阳光直接照射。密封件绝对不能靠近热源，如供暖加热设备、烤箱等存放;

　　(2)储存室内照明要用普通的白炽灯，不得用荧光灯、水银蒸气灯，室内不得有高压电器、电动机等可能产生电火花的装置;

　　(3)周围环境不能有水，不能潮湿，储存室内不得有湿气凝结，聚氨酯密封件遇水发生水解反应，尤其是刚生产出来的产品，密封件内部化学反应尚未完全停止，遇到水气就会发生许多不良的化学反应，极大地降低聚氨酯密封件的强度;

　　(4)密封件应远离油烟、粉尘、水雾、灰尘等;

　　(5)避免放在空气流畅、对流较大的地方;

　　(6)密封件不应与油脂、溶剂、洗涤剂等化学制品接触，若确要清洗时，要用水和中性洗涤剂洗，在室温下晾干，禁止用三氯乙烯、四氯化碳、烃类溶剂;

　　(7)密封件存放时，不准堆放、吊放、挤压、拉伸，不准用细绳、铁丝等穿拴悬挂，以免变形;

　　(8)密封件可存放在聚乙烯塑料袋或锡纸等防潮湿袋内，置于阴凉干燥处保存，可适当延长保存期限;

　　(9)产品应按规格型号分类 摆放 ，并标明 生产日期先后顺序，生产要随时按需方要求规格适当调整进度，保证及时提供所需规格的产品;任务不紧时，要生产一些常用规格的产品作为备件，但也要防止库存过多而造成积压;

　　(10)对库存品保管期限超过 0.5 a 的密封件，要抽样进行性能检验，不合要求的应作为不合格品处理。

　　3 聚氨酯密封件包装

　　(1)密封件应有识别标志。通常采用字母和数字标在密封件表面非工作面上，但不得影响密封件的使用。标志应醒目、清晰、大小适宜，不宜在密封件上做标志时，应在包装箱(盒)上做详细标志。标志时内容包括：产品名称、规格型号以及生产检验批号、商标等;

　　(2)原则上同批次、同规格的 产品应当装在一个包装内。检验合格的产品应当清洁、无污物、无灰尘、无油污等。装箱时，要随时检验产品质量，核对型号规格，防止装错或将不合格品混入。包装时要保护好密封唇部，不宜在密封件的任何部位进行捆扎或拴系，防止尖锐物品损伤密封件及包装。常用包装可用质地较硬较厚实的纸箱、纸盒、纸袋以及编制袋、塑料袋等，包装要做到结实、牢固、轻便，便于搬动或储运。包装箱内应附有密封件产品合 格证、装箱单，装箱完毕核对其规格数量，确认无误后即可封包。封包时不宜用力过大，也不宜包装过松，防止发生包装变形及散包。包装箱外表面要在醒目的地方标明所装物品的名称、数量及规格。如果属于要发运的货物，发运箱上要注明该货物发运的始发站和到站;

　　(3)密封件搬运过程中要轻拿轻放 ，避免受到挤压、扔摔、撞击，运输过程中防止日晒和雨淋。储运放置中，若需堆放，堆放不宜过多、过重、过高，防止损坏下部的包装及其中的物品。聚氨酯密封件从储存包装到运输整个过程中要时刻注意避免高温潮湿，不能挤压，以免引起密封件变形;

　　(4)密封件在投入使用前，还应复检，尤其对工作面要重点检验，确保质量。如果用作临时用短期存放的储存室温度不是常温，该批密封件还应在常温空间下充分存放，使其温度接近室温后，才能使用，否则会影响性能。

　　4 结语

　　聚氨酯密封件的整个生产过程相当繁杂，工序较多，技术要求较高，为保证产品质量，各工序生产要衔接配套，生产工要明确岗位职责所在，熟练掌握生产技能;检验要有章可依、耐心细致、认真负责、严把质量关;库存保管要合理妥善，要定期抽检库存产品;包装储运要稳妥规范 ，装物时要再次检验，要随时检查规格数量，不能出差错。 密封件生产

　　要逐步向正规化、机械化、规模化方向发展，实现生产的质量和效益共同发展。

　　【参考文献】

　　[1]刘印文，刘振华，刘涌.橡胶密封制品实用加工技术[M]. 北京：化学工业出版社，2002

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