正确选用主要的和辅助材料，是保证防尘圈工作能力的重要条件。丁腈橡胶能在-30~+80℃，短期100℃下在油、乳化液、燃油和水中工作。丁苯橡胶防尘圈可在酸、碱稀溶液中、低温度极限-50℃下工作。氟橡胶比上述两种橡胶的化学稳定性及耐温性高，但耐寒性及工艺性差。聚氨酯防尘圈的强度及抗撕性、耐磨性高，有很高的使用性能，但耐热、耐寒、耐水性不足，价格昂贵，加工困难，限制了它的广泛应用。橡胶纤维材料强度高，是防尘圈的有发展前景的材料。苏联制造防尘圈采用四组橡胶材料，其性能见表2。

　　除胶料外，生产防尘圈的材料还有胶液φ3H—1、9M—35φ，金属骨架，骨架除锈剂，洗模剂，脱模剂、骨架清洗剂等。橡胶织物防尘圈虽在严苛的使用条件下有很高的耐久性，但因生产费力而未获广泛应用。制造TOCT24811—81，3型防尘圈的聚合物刮板的材料有氟塑料φ—4;聚酰亚胺610浇注型，12(IIA12—10)(CCT6—05—425—76)，6(IIA—210/310)(OCT6—06—C9—36)和6块状(卡普隆B)(TY6——05——988——78);热塑性塑料(TY6—05—211—1291—82)等。

　　金属弹簧应由对内、外介质腐蚀稳定、并在使用温度范围内刚度特性不发生明显变化的材料制造，弹簧圈最好用不锈钢制造，采用低碳钢时应镀铬或镉，镀层厚度不小于15μm。制造完毕的弹簧圈应检验其刚度，直径和接头的强度。可以采用油封弹簧(TOCT8752—79)的标准来设计和制造防尘圈的弹簧圈。对其他形式的弹簧要求也类似，但埋在橡胶基体内的弹簧，其耐腐蚀性要求可以降低，这对装配时拉伸防尘圈所用的附件一样。如用橡胶圈作弹簧元件，则材料应满足下列要求：对周围介质稳定，按TOCT9030—74溶胀不大于±5%;70℃老化144h的扯断伸长率系数(TOCT13808—79)不低于0.2.在防尘圈整个使用过程中，橡胶圈应产生使防尘圈唇部向活杆压紧的足够的应力，并有很高的复原速率，以保证唇部对运动活杆连续且致密的紧贴。

　　对制造附件的金属有下列要求：有易冲压成型，喷吵和电化学处理、磨光的能力、对橡胶有高粘合强度、耐腐蚀。

　　图33 带外浮动衬套的复合防尘圈结构

　　图34 安装在液压流体作用测的防尘圈(1)结构

　　防尘圈一般采用模压成型工艺，其主要工艺过程是，制备半成品，成型硫化，成品机加工。生产骨架防尘圈时，要在硫化前对金属骨架进行准备和处理，以获得与橡胶高粘合强度，在制造TOCT24811—81和OCT38.05337—85的防尘圈时，已制定了统一的工艺文件ETF51—40138=84，生产厂据此可按已有设备拟定最佳的工艺过程。

　　生产防尘圈时要用的设备、工装、工具如下：热连脚料的开炼机，制造半成品的精密预成型机，制造氟橡胶型面半成品的柱压机，平板硫化机，冲切半成品的冲压机，使用盒式模具时的装卸模装置，磨削防尘圈的平面磨床，压出、冲切半成品的设施，开模和取出防尘圈的装置，去边和磨边装置等，硫化磨具，剪刀，化学药品贮料容器等。

　　胶料在0~25℃温度的库房中贮存，要避免阳光直射，不与油、燃料和其他能破坏橡胶的物质接触，胶料库存期为NPH—1314不超过4个月，3825胶料3个月，KP360—3个月，B—14—1为四个月。

　　用精密预成型机挤出型面胶条或胶圈，用压出机或注压机出型面胶条，再裁断，用冲刀从橡胶板冲切半成品。半成品重量2——10%。半成品用聚乙烯膜或聚氯乙烯膜包好，存放时间不得超过6d,金属骨架使用前要除油，如发现锈蚀要除锈，并清洗、干燥。

　　与NPH—1314胶料粘合的金属骨架用φ∈H—1、51—K—20或9M—35φ胶液，其它胶料用φ∈H—1和51—K—20;这两种胶液涂在经磷化处理的骨架上。

　　9M—35φ胶液涂在经喷砂(空气压力0.4~0.6Mpa)、汽油清洗，随后干燥的骨架上。

　　喷砂骨架在汽油中保存不应超过24h,涂刷胶液的骨架到硫化前的保存时间不超过4h。将污染的模具在热碱槽中进行化学清洗。含水杨叉亚胺铜的氟胶料硫化后的模具可用10~25%氢氧化铵水溶液快速清除污垢。硫化前模腔表面可以涂刷硅油、乳液、12φ乳化液、硬脂酸钾溶液等任一种润滑剂，对NPH—1314胶料建议采用6C直径K—180—05润滑混料。

　　各橡胶标准试样的硫化条件见表3.有时要用压缩空气从膜腔中取出防尘圈。制品经磨削或切削唇部并去掉飞边后，存放在包装箱中。

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