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油封安装部位的设计
添加:2018-12-7 15:41:04    游览:17041    来源:www.aosailuo.net

  为保证油封的良好密封,轴及腔体的设计很重要。

  与旋转唇形密封件唇部接触的轴的材质、硬度、加工方法等设计对轴的寿命和密封效果起到了关键作用。

  腔体的设计也很重要,因为旋转轴密封的静止密封在此发生,为了保证牢固的静态密封,需达到一定的技术要求。

轴的要求 材质

普通炼钢如果硬度达到要求,可以作为轴材料。用炼钢可以避免接触面的腐蚀。

可热处理,高合金,抗锈的轴可以用来密封水或者水液体介质。

对于圆周速度较慢的轴,也可以使用非铁金属。

塑料轴的使用有一定的范围。由于塑料的热传导系数很低,热量不能通过轴损耗,这样密封边缘的温度就会升高。当旋转速度增加时,塑料就会变软或者熔化。

硬度

密封的寿命长度同样取决于轴表面的硬度。硬度至少必须45HRC。

如果介质受污染或者圆周速度大于4m/s,轴表面硬度至少要55HRC到60HRC。

如果发生表面硬化,至少需要0.3mm的淬火深度。

加工精度

轴表面与油封唇口接触部位的加工精度应该满足h11,另外轴的最终加工痕迹尽量不要呈螺纹状,避免与油封唇口共同产生泵送效应而影响密封性能。

轴的不圆度应该控制在很小的公差范围内。否则,在高速旋转时,密封唇会因为其惯性而不紧跟轴。如果这一距离很大的时候,密封介质就会泄漏。

腔体要求 材质

腔体的材料可以选择如下:钢和可热处理的钢、铸铁、非铁金属、非铁合金和塑料。

选择旋转轴密封型号和腔体材料的时候,必须把热损耗参数考虑在内,因为这一参数在上述材料中的变化很大。

加工精度 腔体孔的公差配合精度为H8,倒角长度≥1mm,倒角为15~20℃。
其他 处于成本考虑,外壳都设计的十分薄。当把旋转轴密封安装于很薄的外壳或者稳定性差的外壳上时,外壳可能被撑大,从而导致泄漏。一般应使用带有橡胶套的旋转轴密封。

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