安装和拆卸液压密封件时，为了防止液压密封件承受扭矩等有害力矩的作用以及被螺纹、退刀槽、孔洞处等锐角划伤损坏而造成泄漏，我们必须采用以下措施：

　　1、在缸筒、活塞、活塞杆和导向套等端部采用 15～30°的光滑引入角等。

　　2、当液压密封件必须通过外螺纹或退刀糟时，应在其相应位置上套上专用套筒;也可以使外螺纹的外径或退刀槽的直径小于液压密封件的内径等。

　　3、液压密封件必须通过内螺纹或径向孔洞处时，应使内螺纹的内径或有径向孔洞处的腔体直径大于液压密封件的外径等。

　　4、应在液压密封件经过的相应位置上均匀涂覆少许锂钠基润滑脂或液压工作油等，并尽量避免液压密封件承受有害力矩的作用而扭曲变形和(或)产生过大的拉伸塑性变形等损伤损坏而造成泄漏。

　　5、由于液压密封件是通过密封材料的弹性变形、塑性变形或弹塑性变形来堵塞泄漏的，因此，一般中高压，尤其是超高压(如：蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖及屋面黏土烧结彩瓦干压成型用全液压自动压坯机的高压压实工步，液压传动系统中的增压缸的输出端就是超高压)用密封(包括静密封和动密封)一经拆卸，便认为其密封已经失效，再次组装时需立即更换密封件(金属密封件也不例外)。

　　如：对于橡胶密封件来说，虽然它在压力流体作用下也能产生弹性、塑性或弹塑性变形，能够实现密封，但运行一段时间后，在高压流体的静压力、脉动压力、冲刷和侵袭等共同作用下，使其表面产生了肉眼难以观察到的微观缺陷(如：压痕、划痕、划伤以及部分橡胶微颗粒的剥离脱落等)和塑性变形等损伤;

　　同时，考虑到拆卸过程中橡胶密封件易产生拉伸塑性变形和(或)划伤等，降低甚至丧失了其密封作 用，通常不宜再次安装使用，需立即更换。

　　又如：依靠塑性变形实现密封作用的紫铜垫和依靠弹塑性变形实现密封作用的○形空心金属密封圏，在高压尤其是超高压的作用下，其密封结合面所产生的表面变形已严重损伤了金属密封件的密封表面，同样降低甚至丧失了其密封作用。

　　同时，考虑到密封件本身的价格低廉，而其拆卸过程通常并不是一件容易的事，因此，液压密封件一经拆卸，即视为其密封已经失效，不应再次重复安装使用，通常应立即更换。只有这样，才利于减少泄漏。

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