聚氨酯密封件的现状

　　聚氨酯密封件代替丁氰胶夹布密封件用于煤矿液压支架(欢迎查看奥赛罗液压支架密封件)上证明了聚氨酯密封件的优势。然而目前煤矿采用的大流量、大采高移动液压支架，对密封件提出了更高的要求。聚氨酯密封件生产厂家应尽快改进生产技术，提高产品质量，应对更加激烈的挑战。下面简单列举一下聚氨酯密封件存在的问题。

图：聚氨酯密封件

　　聚氨酯密封件存在的问题

　　(1)聚氨酯密封件的原材料应尽快国产化

　　目前国内厂家为保证聚氨酯密封件的产品质量，绝大部分采用了进口的原材料，由于价高及供货期的问题，竞争力受到一定影响。如果聚氨酯密封件的原材料可以国产化，相信生产成本会大幅度降低，提高竞争力。

　　(2)聚氨酯密封件的材料利用率低。

　　聚氨酯密封件采用聚氨酯管材或棒材经数控加工中心切削加工而成，所以较原来的浇注模压工艺相比，材料利用系数大大降低，一则提高了成本，二则由于切削下来的废屑没有什么再利用价值，对环境造成污染。提高聚氨酯密封件的材料利用率迫在眉睫。

　　(3)聚氨酯密封件设备需要改进

　　数控加工中心的改进提高，尤其是软件包的开发迫在眉睫。国外该加工中心是根据橡塑材料的切削特点而开发的专用设备，而国内是经数控加工中心改造而成，在加工效率和产品质量上仍然有一定的差距。

　　(4)聚氨酯管材或棒材的质量。管材或棒材是密封件的原材料，所以管材或棒材的性能和稳定性对密封件的质量产生直接的影响。尽管管材或棒材选用的预聚体来自国外公司，扩链剂也是国内的顶级产品，但聚氨酯弹性体浇注机是由国内生产，不免在质量的稳定性上有所担忧。现在可以放心的是国内聚氨酯弹性体浇注机厂家也充分认识到该问题的严重性，已在原有的基础上进行了重大的改进，如计量泵选用进口产品，混合室吸收国外先进技术，系统控制由西门子公司设计。改进后的聚氨酯弹性体浇注机的工作稳定性大大提高，有力地促进了聚氨酯密封件质量的提高，保证了密封件品质的稳定性。

　　(5)聚氨酯管材或棒材的检验。目前厂家对聚氨酯管材或棒材的检验仅限于外观，内部质量的检验还没有先进手段，致使加工过程中产品的报废率偏高，影响生产效率。因此研发聚氨酯管材或棒材的检验设备十分必要，望能引起业界的重视。 笔者建议采用数控加工中心加工制造密封件的厂家走出只加工煤矿用液压支架密封件的独木桥，在更大的密封件市场上进行探索和搏击，走出一条各具特色的路子来。

　　希望以上问题可以引起聚氨酯密封件生产厂家的关注，也希望聚氨酯密封件生产厂家不断提高自己产品的技术指标和质量稳定性，提高生产效率。